योजनाबद्ध पद्धतीने मुद्रित सर्किट बोर्ड आपोआप कसा बनवायचा. मुद्रित सर्किट बोर्डसाठी साहित्य. मुद्रित सर्किट बोर्ड तयार करण्याची तयारी

बरेच लोक म्हणतात की तुमचा पहिला पीसीबी बनवणे खूप कठीण आहे, परंतु खरं तर ते खूप सोपे आहे.

आता मी तुम्हाला घरच्या घरी प्रिंटेड सर्किट बोर्ड बनवण्याचे काही सुप्रसिद्ध मार्ग सांगेन.

प्रथम, मुद्रित सर्किट बोर्ड कसा बनवला जातो याची एक छोटी योजना:

1.उत्पादनाची तयारी
2. प्रवाहकीय मार्ग काढले आहेत
2.1 वार्निश सह पेंट
2.2 मार्कर किंवा नायट्रो पेंटसह काढा
2.3 लेझर इस्त्री
2.4फिल्म फोटोरेसिस्टसह मुद्रण
3.बोर्ड खोदणे
3.1 फेरिक क्लोराईड एचिंग
3.2 तांबे सल्फेट आणि टेबल मीठ सह कोरीव काम
4. टिनिंग
5.ड्रिलिंग

1. पीसीबी निर्मितीसाठी तयारी

प्रथम, आम्हाला फॉइल पीसीबीची एक शीट, धातूची कात्री किंवा हॅकसॉ, एक नियमित पेन्सिल खवणी आणि एसीटोन आवश्यक आहे.

फॉइल पीसीबीचा आवश्यक तुकडा काळजीपूर्वक कापून टाका. मग आपल्याला आमचे टेक्स्टोलाइट, तांब्याच्या बाजूने, पेन्सिल खवणीने ते चमकत नाही तोपर्यंत काळजीपूर्वक स्वच्छ करणे आवश्यक आहे, नंतर आमची वर्कपीस एसीटोनने पुसून टाका (हे डीग्रेझिंगसाठी केले जाते).

अंजीर 1. येथे माझे रिक्त आहे

सर्व काही तयार आहे, आता चमकदार बाजूला स्पर्श करू नका, अन्यथा आपल्याला पुन्हा कमी करावे लागेल.

2. प्रवाहकीय मार्ग काढा

हे असे मार्ग आहेत ज्यातून विद्युत प्रवाह वाहून नेला जाईल.

2.1 आम्ही वार्निशसह मार्ग काढतो.

ही पद्धत सर्वात जुनी आणि सोपी आहे. आम्हाला सर्वात सोपी नेल पॉलिश लागेल.

नेल पॉलिशसह प्रवाहकीय मार्ग काळजीपूर्वक काढा. सावधगिरी बाळगा कारण वार्निशमधून कधीकधी रक्तस्त्राव होतो आणि ट्रॅक विलीन होतात. वार्निश कोरडे होऊ द्या. इतकंच.

अंजीर 2. वार्निशने रंगवलेले पथ

2.2 नायट्रो पेंट किंवा मार्करसह ट्रॅक काढा

ही पद्धत मागीलपेक्षा वेगळी नाही, फक्त सर्वकाही खूप सोपे आणि जलद काढले जाते

अंजीर 3. नायट्रो पेंटने रंगवलेले पथ

2.3 लेझर इस्त्री

लेझर इस्त्री हा मुद्रित सर्किट बोर्ड तयार करण्याचा सर्वात सामान्य मार्ग आहे. पद्धत श्रम-केंद्रित नाही आणि थोडा वेळ घेते. मी वैयक्तिकरित्या ही पद्धत वापरून पाहिली नाही, परंतु मला माहित असलेले बरेच लोक ते मोठ्या यशाने वापरतात.

प्रथम, आम्हाला लेसर प्रिंटरवर आमच्या मुद्रित सर्किट बोर्डचे रेखाचित्र मुद्रित करणे आवश्यक आहे. जर तुमच्याकडे लेझर प्रिंटर नसेल, तर तुम्ही इंकजेटवर प्रिंट करू शकता आणि नंतर कॉपियरवर कॉपी बनवू शकता, मी Sprint-Layout 4.0 प्रोग्राम वापरतो. मिरर वापरून मुद्रण करताना काळजी घ्या;

आम्ही चकचकीत कागदासह काही जुन्या अनावश्यक मासिकांवर छापू. प्रिंटिंग करण्यापूर्वी, तुमचा प्रिंटर जास्तीत जास्त टोनर वापरण्यासाठी सेट करा, हे तुम्हाला अनेक समस्यांपासून वाचवेल.

आकृती 4. ग्लॉसी मॅगझिन पेपरवर रेखाचित्र मुद्रित करणे

आता आम्ही काळजीपूर्वक लिफाफ्याच्या रूपात आमचे रेखाचित्र कापले.

अंजीर 5. आकृतीसह लिफाफा

आता आम्ही आमची रिकामी लिफाफ्यात ठेवतो आणि काळजीपूर्वक टेपने मागे सील करतो. आम्ही ते सील करतो जेणेकरून टेक्स्टोलाइट लिफाफ्यात हलणार नाही

अंजीर 6. समाप्त लिफाफा

आता लिफाफा इस्त्री करू. आम्ही एक मिलिमीटर चुकवण्याचा प्रयत्न करतो. बोर्डाची गुणवत्ता यावर अवलंबून असते

अंजीर 7. बोर्ड इस्त्री करणे

इस्त्री पूर्ण झाल्यावर, लिफाफा काळजीपूर्वक गरम पाण्याच्या भांड्यात ठेवा.

अंजीर 8. लिफाफा भिजवणे

लिफाफा भिजल्यावर, अचानक हालचाली न करता कागद गुंडाळा, जेणेकरून टोनर ट्रॅक खराब होऊ नये. दोष असल्यास, सीडी किंवा डीव्हीडी मार्कर घ्या आणि ट्रॅक दुरुस्त करा.

अंजीर 9. जवळजवळ तयार बोर्ड

२.४ फिल्म फोटोरेसिस्ट वापरून मुद्रित सर्किट बोर्ड तयार करणे

मागील पद्धतीप्रमाणे, आम्ही स्प्रिंट-लेआउट 4.0 प्रोग्राम वापरून रेखाचित्र बनवतो आणि प्रिंट दाबतो. इंकजेट प्रिंटरवर छपाईसाठी आम्ही विशेष फिल्मवर मुद्रित करू. म्हणून, आम्ही प्रिंट सेट करतो: आम्ही बाजू f1, m1, m2 काढून टाकतो; पर्यायांमध्ये, नकारात्मक आणि फ्रेम बॉक्स तपासा.

अंजीर 10. मुद्रण सेटिंग्ज

आम्ही प्रिंटरला काळ्या आणि पांढऱ्या रंगात मुद्रित करण्यासाठी सेट करतो आणि रंग सेटिंग्ज कमाल तीव्रतेवर सेट करतो.

आकृती 11. प्रिंटर सेटअप

आम्ही मॅट बाजूला मुद्रित करतो. ही बाजू कार्यरत बाजू आहे, आपण ती आपल्या बोटांना चिकटवून निर्धारित करू शकता.

मुद्रण केल्यानंतर, आमचे टेम्पलेट कोरडे करण्यासाठी बाहेर ठेवले आहे.

अंजीर 12. आमचे टेम्पलेट कोरडे करणे

आता आम्ही आवश्यक असलेल्या फोटोरेसिस्ट फिल्मचा तुकडा कापला

आकृती 13. फोटोरेसिस्ट फिल्म

संरक्षक फिल्म (ती मॅट आहे) काळजीपूर्वक काढून टाका, आमच्या पीसीबी रिक्त वर चिकटवा

आकृती 14. टेक्स्टोलाइटला ग्लूइंग फोटोरेसिस्ट

आपल्याला ते काळजीपूर्वक चिकटविणे आवश्यक आहे आणि लक्षात ठेवा, आपण फोटोरेसिस्ट जितके चांगले दाबाल तितके बोर्डवरील ट्रॅक अधिक चांगले असतील. हे अंदाजे घडले पाहिजे.

आकृती 15. PCB वर फोटोरेसिस्ट

आता, ज्या चित्रपटावर आम्ही मुद्रित केले आहे, त्यातून आम्ही आमचे रेखाचित्र कापले आणि ते आमच्या फोटोरेसिस्टला टेक्स्टोलाइटसह लागू केले. बाजू मिक्स करू नका नाहीतर तुमचा शेवट आरसा होईल. आणि काचेने झाकून ठेवा

अंजीर 16. रेखांकनासह एक फिल्म लावा आणि काचेने झाकून टाका

आता आपण अल्ट्राव्हायोलेट दिवा घेतो आणि आपले मार्ग प्रकाशित करतो. विकासासाठी प्रत्येक दिव्याचे स्वतःचे मापदंड असतात. म्हणून, बोर्डचे अंतर आणि चमक वेळ स्वतः निवडा

अंजीर 17. अल्ट्राव्हायोलेट दिव्याने ट्रॅक प्रकाशित करा

जेव्हा ट्रॅक प्रकाशित होतात, तेव्हा आम्ही एक लहान प्लास्टिक डिश घेतो, 250 ग्रॅम पाणी, एक चमचा सोडा यांचे द्रावण बनवतो आणि आमच्या बोर्ड टेम्पलेटशिवाय आणि दुसरी पारदर्शक फोटोरेसिस्ट फिल्म शिवाय त्यात आमचे बोर्ड खाली करतो.

अंजीर 18. सोडा सोल्युशनमध्ये बोर्ड ठेवा

30 सेकंदांनंतर, आमच्या ट्रॅकची प्रिंट दिसते. फोटोरिस्ट विरघळणे पूर्ण झाल्यावर, आम्हाला आमचे बोर्ड मिळेल, जे आम्हाला हवे होते. वाहत्या पाण्याखाली पूर्णपणे स्वच्छ धुवा. सर्व तयार आहे

आकृती 19. समाप्त बोर्ड

3. नवीन मुद्रित सर्किट बोर्डचे खोदकाम. पीसीबीमधून अतिरिक्त तांबे काढून टाकण्याचा एक मार्ग एचिंग आहे.

एचिंगसाठी, विशेष उपाय वापरले जातात, जे प्लास्टिकच्या कंटेनरमध्ये बनवले जातात.

सोल्यूशन बनवल्यानंतर, मुद्रित सर्किट बोर्ड तेथे खाली केला जातो आणि विशिष्ट वेळेसाठी कोरला जातो. सोल्यूशनचे तापमान 50-60 अंशांच्या आसपास राखून आणि सतत ढवळत राहून तुम्ही कोरीव कामाचा वेळ वाढवू शकता.

काम करताना रबरचे हातमोजे वापरण्याचे लक्षात ठेवा आणि नंतर आपले हात साबणाने आणि पाण्याने चांगले धुवा.

बोर्ड खोदल्यानंतर, तुम्हाला बोर्ड पाण्याखाली पूर्णपणे स्वच्छ धुवावे लागेल आणि नियमित एसीटोन किंवा नेल पॉलिश रिमूव्हरसह उर्वरित वार्निश (पेंट, फोटोरेसिस्ट) काढून टाकावे लागेल.

आता उपायांबद्दल थोडेसे

3.1 फेरिक क्लोराईड एचिंग

सर्वात प्रसिद्ध नक्षीकाम पद्धतींपैकी एक. खोदकामासाठी, फेरिक क्लोराईड आणि पाणी 1:4 च्या प्रमाणात वापरले जाते. जेथे 1 फेरिक क्लोराईड आहे, 4 पाणी आहे.

हे तयार करणे सोपे आहे: एका वाडग्यात आवश्यक प्रमाणात क्लोरीनयुक्त लोह घाला आणि कोमट पाण्याने भरा. द्रावण हिरवे झाले पाहिजे.

3x4 सेंटीमीटर आकाराच्या बोर्डसाठी नक्षीकाम करण्याची वेळ सुमारे 15 मिनिटे आहे

तुम्हाला फेरीक क्लोराईड बाजारात किंवा रेडिओ इलेक्ट्रॉनिक्सच्या दुकानात मिळू शकते.

3.2 तांबे सल्फेट सह कोरीव काम

ही पद्धत पूर्वीसारखी सामान्य नाही, परंतु ती देखील सामान्य आहे. मी वैयक्तिकरित्या ही पद्धत वापरतो. ही पद्धत मागील पद्धतीपेक्षा खूपच स्वस्त आहे आणि घटक मिळवणे सोपे आहे.

डिशमध्ये 3 चमचे टेबल मीठ, 1 चमचा कॉपर सल्फेट घाला आणि 70 अंश तापमानात 250 ग्रॅम पाणी भरा. सर्वकाही योग्य असल्यास, समाधान नीलमणी आणि थोड्या वेळाने हिरवे झाले पाहिजे. प्रक्रिया वेगवान करण्यासाठी, आपल्याला समाधान नीट ढवळून घ्यावे लागेल.

3x4 सेंटीमीटर आकाराच्या बोर्डसाठी एचिंग वेळ सुमारे एक तास आहे

आपण कृषी पुरवठा स्टोअरमध्ये तांबे सल्फेट मिळवू शकता. कॉपर सल्फेट हे निळे खत आहे. हे क्रिस्टल पावडरच्या स्वरूपात आहे. पूर्ण डिस्चार्ज पासून बॅटरी संरक्षण साधन

नमस्कार प्रिय अभ्यागत. तुम्ही हा लेख का वाचत आहात हे मला माहीत आहे. होय, होय मला माहित आहे. नाही, तू काय आहेस? मी टेलिपाथ नाही, मला फक्त माहित आहे की तुम्ही या पृष्ठावर का आलात. नक्कीच......

आणि पुन्हा, माझा मित्र व्याचेस्लाव (SAXON_1996) त्याचे कार्य स्पीकर्सवर सामायिक करू इच्छितो. व्याचेस्लावचा शब्द मला कसा तरी एक फिल्टर आणि उच्च-फ्रिक्वेंसी स्पीकरसह एक 10MAC स्पीकर मिळाला. मी नाही ... बर्याच काळापासून.

लक्ष द्या! तुम्ही ज्या क्रमाने टॅग जोडता ते महत्त्वाचे! सर्वात महत्वाच्या गोष्टींसह जोडण्यास प्रारंभ करा. जेव्हा शक्य असेल तेव्हा विद्यमान टॅग वापरा

आम्ही बोर्ड मुद्रित करतो.

होय, होय, ते बरोबर आहे - आम्ही मुद्रित करतो.
आता आपण लेझर प्रिंटर आणि इस्त्री वापरून चांगला प्रिंटेड सर्किट बोर्ड कसा बनवायचा याबद्दल बोलू. सर्वसाधारणपणे, मुद्रित सर्किट बोर्ड तयार करण्यासाठी सध्याच्या फॅशनेबल लेसर-लोह तंत्रज्ञानाबद्दल बोलूया.
तंत्रज्ञान, जसे की ते बाहेर वळले, केवळ फॅशनेबल नाही तर अतिशय सोयीस्कर आणि सोपे देखील आहे. व्यवसायाला आनंदाने जोडण्यासाठी आणि काही प्रकारचे ॲबस्ट्रॅक्ट बोर्ड न बनवण्यासाठी, आमच्या वेबसाइटवरील सर्किटचे उदाहरण घेऊ. आम्ही तिच्यासाठी बोर्ड बनवू.
सर्व प्रथम, आम्हाला काय हवे आहे?

1. अर्थात, फॉइल फायबरग्लास - एकतर्फी किंवा द्वि-बाजूने, काही फरक पडत नाही. आता यात कोणतीही समस्या नाही - ते कोणत्याही रेडिओ पार्ट्स स्टोअरमध्ये किंवा बाजारात विकले जाते.
2. चकचकीत कागदावर कोणतेही मासिक.
3. पीसीबी कापण्याचे साधन हे हॅकसॉ ब्लेडपासून बनवलेले कटर आहे.
4. झिरो-ग्रिट सँडपेपर किंवा स्टील वायरने बनवलेली भांडी साफ करण्यासाठी कडक स्पंज.
5. रसायनशास्त्रातून: अल्कोहोल, एसीटोन किंवा सॉल्व्हेंट, लिक्विड सोल्डरिंग फ्लक्स, फेरिक क्लोराईड.
6. आणि अर्थातच एक संगणक, एक लेसर प्रिंटर, एक सोल्डरिंग लोह, चांगली प्रकाशयोजना आणि खूप संयम.
तसं बघा.
साहजिकच, आपण या बोर्डच्या डिझाइनपासून सुरुवात केली पाहिजे.
मॅन्युअल आणि ऑटोमॅटिक मोडमध्ये मुद्रित सर्किट बोर्डचे ट्रेसिंग (म्हणजे राउटिंग ट्रॅक) हाताळणारे अनेक प्रकारचे प्रोग्राम आहेत. व्यक्तिशः, मी सध्या कार्यक्रमावर सेटल झालो आहे डिपट्रेसघरगुती निर्माता. हे आपल्याला केवळ बोर्डच नाही तर इलेक्ट्रॉनिक घटकांचे सर्किट आकृती आणि लायब्ररी देखील काढू देते. पण आता आम्हाला फक्त फलकांमध्येच रस आहे.

हा प्रोग्राम कसा दिसतो आणि तयार झालेले बोर्ड ड्रॉइंग हे असे दिसते.
बरं, मग आम्ही थेट मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियेकडे जाऊ आणि त्यात गोंधळ होऊ नये म्हणून, आम्ही लहान चरणांमध्ये जाऊ, म्हणून:

आम्हाला लेसर प्रिंटरवर बोर्ड ड्रॉइंग मुद्रित करणे आवश्यक आहे. तत्वतः, आपण इंकजेट प्रिंटर वापरू शकता, परंतु या प्रकरणात आपल्याला रेखांकनाची छायाप्रत बनवावी लागेल आणि ती वापरावी लागेल. कल्पना सोपी आहे - आम्हाला टोनर (पावडर) वापरून बनवलेल्या कागदावरील रेखांकनाची प्रिंट आवश्यक आहे, जी लेसर प्रिंटर किंवा कॉपियरमध्ये वापरली जाते. आम्हाला चकचकीत कागदाची गरज आहे - बहुतेकदा, ते संगणक मासिके किंवा विविध जाहिरात ब्रोशरमध्ये वापरले जाते. मी नियतकालिकाचा वापर केला, जे मला आवडते आणि त्यातील मजकुरासाठी मला खूप आदर आहे आणि आता ते ज्या दर्जेदार कागदावर छापले आहे त्यासाठी देखील.

काहीही साफ करण्याची गरज नाही - आम्ही फक्त पृष्ठ फाडतो आणि आमचे रेखाचित्र थेट स्त्रोत मजकूराच्या शीर्षस्थानी मुद्रित करतो.

एकाच वेळी दोन प्रती मुद्रित करा - कदाचित ते उपयोगी पडेल.
आम्ही ते छापले, म्हणून आम्ही पुढे जाऊ.

आम्ही पीसीबीचा एक तुकडा आम्हाला आवश्यक त्या आकारात कापून टाकतो, कापूस लोकर किंवा सूती पॅडच्या तुकड्याने सँडपेपर (स्पंज) आणि एसीटोन तयार करतो.

आम्ही सँडपेपर किंवा स्पंजचा तुकडा घेतो आणि फॉइलच्या बाजूने आमच्या वर्कपीसला घासण्यास सुरवात करतो. विशेषतः आवेशी असण्याची गरज नाही, परंतु तरीही, पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि चमकदार चमकदार बनले पाहिजे, आणि मॅट नाही, जसे ते पूर्वी होते. नंतर कापूस लोकरचा तुकडा घ्या, तो एसीटोन किंवा सॉल्व्हेंटमध्ये बुडवा आणि नवीन साफ ​​केलेले फॉइल पुसून टाका.
हे असे काहीतरी दिसले पाहिजे:

मला असे म्हणायचे आहे की वर्कपीस एसीटोनने पुसल्यानंतर, कोणत्याही परिस्थितीत आपण आपल्या बोटांनी फॉइल पकडू नये - फक्त कडांनी, शक्यतो कोपऱ्यात दोन बोटांनी देखील. अन्यथा, आपल्याला एसीटोनने फॉइल पुन्हा पुसून टाकावे लागेल.
चला पुढच्या पायरीवर जाऊया.

ही पायरी करण्यापूर्वी, संपूर्ण वर्णन वाचा.
तर, ज्या शीटवर बोर्ड रेखांकन मुद्रित केले आहे, त्या पत्रकावरून आम्ही थेट रेखांकनासह एक तुकडा कापतो, कडा बाजूने बरेच मोठे मार्जिन सोडतो. मग आम्ही काळजीपूर्वक रेखांकनावर आमचे रिक्त स्थान (मुद्रित ट्रॅकवर फॉइलसह, अर्थातच), फील्ड गुंडाळतो आणि त्यांना बांधतो, उदाहरणार्थ, मास्किंग टेपसह.
तुम्हाला असा लिफाफा मिळावा:

झाले? छान, चला सर्वात महत्वाच्या टप्प्यावर जाऊया - इस्त्री.

तर, एक लोखंड घेऊ - अगदी कोणतेही.
टेफल, बॉश, बेलारशियन ट्रॅक्टर प्लांट, स्टीमरसह, स्टीमरशिवाय. काही फरक पडत नाही.
आम्ही तापमान नियामक कमाल वर सेट करतो (जर तुमच्या इस्त्रीवर फॅब्रिकची नावे लिहिलेली असतील तर "तागाचे"). तयार लिफाफ्यावर इस्त्री ठेवा.

लिफाफा, अर्थातच, टेप खाली ठेवला पाहिजे. आम्ही हळूवारपणे इस्त्री करण्यास सुरवात करतो. हा संपूर्ण प्रक्रियेचा सर्वात सूक्ष्म भाग आहे आणि आपल्या स्वतःच्या अनुभवाशिवाय ते शिकणे अशक्य आहे. लोखंडावरील दाब मजबूत नसावा - अन्यथा टोनर फॉइलवर पसरेल आणि स्मीअर होईल, परंतु कमकुवतही नाही - अन्यथा टोनर वर्कपीसला चांगले चिकटणार नाही. थोडक्यात इथे प्रयोगासाठी विस्तृत क्षेत्र आहे. कोणत्याही परिस्थितीत, भविष्यातील बोर्डची संपूर्ण पृष्ठभाग समान रीतीने गरम करणे आणि कडांवर विशेष लक्ष देणे आवश्यक आहे - टोनरचे गरम न होण्याचा आणि त्यानंतरच्या सोलणेचा सर्वात मोठा धोका आहे. हेच वॉर्म-अप वेळेवर लागू होते, जरी हे सोपे आहे.
अंदाजे तत्परतेची डिग्री कागदाच्या पिवळ्या होणे आणि त्यावरील मार्गांच्या बाह्यरेखा दिसण्याद्वारे निर्धारित केली जाऊ शकते.

हे जवळजवळ फोटोमध्ये सारखे आहे.
बरं, आम्ही ठरवलं की सर्वकाही तयार आहे. इस्त्री बंद करा आणि बोर्ड थंड होण्यासाठी सुमारे 10 मिनिटे सोडा. योग्य कंटेनरमध्ये पाणी घाला. पाण्याचे तापमान असे असावे की तुम्ही त्यात हात धरू शकाल. बरं, आम्ही आमची थंड केलेली तयारी तिथे टाकतो.

बस्स, चला धुम्रपान करू, चहा पिऊ, मांजरीचा पाठलाग करू - 15 मिनिटे काहीही. तुमच्याकडे 20 देखील असू शकतात. तसे, तुम्ही पाणी चालू ठेवू शकता जेणेकरून ते थंड होणार नाही.

आम्ही परत येतो आणि वर्कपीसमधून पेपर काळजीपूर्वक वेगळे करण्यास सुरवात करतो. अतिशय काळजीपूर्वक आणि हळूवारपणे. उर्वरित स्क्रॅप्स आपल्या बोटांनी रोल करा. कोणत्याही परिस्थितीत आपण आपल्या पंजेने बोर्ड खरवडून घेऊ नये, परंतु हळूवारपणे, आपल्या बोटांच्या पॅडचा वापर करून, कोणत्याही अडकलेल्या कागदापासून फॉइल साफ करा. त्यानंतर, आम्ही स्वत: ला हेअर ड्रायरने हात लावतो आणि कोरडे, कोरडे, कोरडे करतो. खरं तर, यास जास्त वेळ लागत नाही, कारण ते फक्त एक किंवा दोन मिनिटांत सुकते.

बरं, आम्ही यासारखे काहीतरी संपवले:

अग. आम्ही श्वास सोडला आणि पुढच्या पायरीवर गेलो.

या टप्प्यावर, आम्हाला बोर्ड खोदणे आवश्यक आहे - म्हणजे, वर्कपीसमधून सर्व अनावश्यक फॉइल काढून टाका जेणेकरून आम्ही काढलेले ट्रॅकच राहतील.
फेरिक क्लोराईड का वापरावे? हे कॅनमध्ये विकले जाते - ही अशी गंज-रंगाची पेस्ट आहे आणि त्याचा वास भयंकर घृणास्पद आहे. ते उबदार पाण्याने पातळ केले जाते.
आम्ही प्रति 100 ग्रॅम पाण्यात अंदाजे 100 ग्रॅम फेरिक क्लोराईड पातळ करतो. आपण कमी पाणी वापरू शकता - मुख्य गोष्ट अशी आहे की समाधान पूर्णपणे आमच्या वर्कपीसला कव्हर करते. म्हणून, आम्ही लोह पाण्यात विरघळतो, नीट ढवळून घ्यावे आणि भविष्यातील बोर्ड त्यात फेकतो - आता ते वर्कपीस राहण्यास जास्त वेळ लागणार नाही.

कोरीव प्रक्रियेदरम्यान, द्रावण ढवळणे हानिकारक नाही - एकतर ते नॉन-मेटलिक स्टिकने नीट ढवळून किंवा आंघोळीला शेजारून हलवून. पुन्हा, आपण आंघोळीच्या तळाशी उबदार पाणी चालवू शकता जेणेकरून द्रावण थंड होणार नाही. कोरीव कामाचा वेळ बोर्डच्या आकारावर आणि द्रावणाच्या एकाग्रतेवर अवलंबून असतो. सहसा सुमारे 20 मिनिटे. जर या काळात बोर्ड कोरलेले नसेल, तर फेरिक क्लोराईडची एकाग्रता अपुरी आहे आणि ते अधिक जोडण्यासारखे आहे.

तसे! तुम्हाला माहीत आहे का की वापरलेले फेरिक क्लोराईड परत मिळवता येते? जर तुम्हाला मोठ्या, हिरव्या टॉडने गळा दाबला असेल तर वापरलेले द्रावण पुन्हा वापरले जाऊ शकते. हे करण्यासाठी, आपल्याला ते पुनर्संचयित करणे आवश्यक आहे - म्हणजे, मुद्रित सर्किट बोर्डमधून खाल्लेले सर्व तांबे द्रावणातून काढून टाका. फोटो पहा

या खिळ्याचा अर्धा भाग वापरलेल्या फेरिक क्लोराईडच्या द्रावणात होता. अशा प्रकारे, जर तुम्ही मूठभर खिळे जोडले तर द्रावणातील सर्व तांबे त्यांच्यावर जमा होतील. वैशिष्ट्य म्हणजे नखांच्या ग्राहक गुणांना याचा अजिबात त्रास होणार नाही.

तथापि, चला आपल्या मेंढ्यांकडे परत जाऊया. किंवा त्याऐवजी, आमच्या जवळजवळ पूर्ण झालेल्या बोर्डकडे. तिने आधीच विष घेतले आहे.
आता आम्ही ते पूर्णपणे धुवा, ते कोरडे करा आणि हे असे झाले:

आता पुन्हा आम्ही कापूस लोकर घेतो, ते एसीटोनमध्ये बुडवून टाकतो आणि आता बोर्डवरील ट्रॅक झाकणारे सर्व टोनर मिटवतो.

बरं, जवळजवळ सर्व काही तयार आहे - शेवटची पायरी बाकी आहे.

बरं, आता फक्त घटकांसाठी छिद्र ड्रिल करणे आणि ट्रॅक टिन करणे बाकी आहे - म्हणजेच त्यांना सोल्डरच्या पातळ थराने झाकणे. आम्ही ड्रिल करतो, तुम्हाला माहिती आहे, ड्रिलने.
मी 0.9 मिमी व्यासासह एक ड्रिल वापरला, जो मी तुमच्यासाठी शिफारस करतो, जोपर्यंत तुमच्याकडे बोर्डवर मोठे भाग नाहीत. सर्वसाधारणपणे, अर्थातच, मुद्रित सर्किट बोर्डच्या डिझाइन स्टेजवर पिनचा व्यास विचारात घेणे आवश्यक आहे, जेणेकरून आपल्या कोपरांना चावणे आणि नंतर सर्वकाही पुन्हा करू नये.
टिनिंगसाठी, सर्वकाही अगदी सोपे आहे - आम्ही बोर्ड कोणत्याही द्रव प्रवाहाने झाकतो - सर्वात सोपा म्हणजे अल्कोहोलमध्ये रोझिनचे 30% द्रावण आहे. आम्ही सोल्डरिंग लोह गरम करतो आणि टिपवर कमीत कमी सोल्डर घेऊन ते बोर्डच्या ट्रॅकवर हलवण्यास सुरवात करतो. मग अतिरिक्त फ्लक्स काढून टाकण्यासाठी आम्ही अल्कोहोलने बोर्ड पुसतो.

उत्पादनासाठी ईगलमध्ये बनवलेले बोर्ड कसे तयार करावे

उत्पादनाच्या तयारीमध्ये 2 टप्पे असतात: तंत्रज्ञान प्रतिबंध तपासणी (DRC) आणि Gerber फाइल्सची निर्मिती

DRC

मुद्रित सर्किट बोर्डच्या प्रत्येक निर्मात्याला ट्रॅकची किमान रुंदी, ट्रॅकमधील अंतर, भोकांचा व्यास इत्यादींवर तांत्रिक निर्बंध असतात. जर बोर्ड या निर्बंधांची पूर्तता करत नसेल, तर उत्पादक उत्पादनासाठी बोर्ड स्वीकारण्यास नकार देतो.

PCB फाइल तयार करताना, डीफॉल्ट तंत्रज्ञान मर्यादा dru निर्देशिकेतील default.dru फाइलमधून सेट केल्या जातात. सामान्यतः, या मर्यादा वास्तविक उत्पादकांशी जुळत नाहीत, म्हणून त्या बदलणे आवश्यक आहे. Gerber फाइल्स व्युत्पन्न करण्यापूर्वी निर्बंध सेट करणे शक्य आहे, परंतु बोर्ड फाइल व्युत्पन्न केल्यानंतर लगेच हे करणे चांगले आहे. निर्बंध सेट करण्यासाठी, DRC बटण दाबा

अंतर

क्लिअरन्स टॅबवर जा, जिथे तुम्ही कंडक्टरमधील अंतर सेट करता. आम्ही 2 विभाग पाहतो: वेगवेगळे संकेतआणि समान संकेत. वेगवेगळे संकेत- भिन्न सिग्नलशी संबंधित घटकांमधील अंतर निर्धारित करते. समान संकेत- समान सिग्नलशी संबंधित घटकांमधील अंतर निर्धारित करते. तुम्ही इनपुट फील्डमध्ये जाताच, एंटर केलेल्या मूल्याचा अर्थ दर्शविण्यासाठी चित्र बदलते. परिमाण मिलिमीटर (मिमी) किंवा इंचाच्या हजारव्या भागामध्ये (मिल, 0.0254 मिमी) निर्दिष्ट केले जाऊ शकतात.

अंतर

अंतर टॅबवर, तांबे आणि बोर्डच्या काठातील किमान अंतर निर्धारित केले जाते ( तांबे/परिमाण) आणि छिद्रांच्या कडा दरम्यान ( ड्रिल/होल)

किमान परिमाणे

दुहेरी बाजू असलेल्या बोर्डांसाठी आकार टॅबवर, 2 पॅरामीटर्स अर्थपूर्ण आहेत: किमान रुंदी- कंडक्टरची किमान रुंदी आणि किमान ड्रिल- किमान भोक व्यास.

बेल्ट

रेस्ट्रिंग टॅबवर, तुम्ही लीड घटकांच्या वायस आणि कॉन्टॅक्ट पॅडच्या आसपासच्या बँडचे आकार सेट करता. बेल्टची रुंदी भोक व्यासाची टक्केवारी म्हणून सेट केली आहे आणि आपण किमान आणि कमाल रुंदीची मर्यादा सेट करू शकता. दुहेरी बाजू असलेल्या बोर्डसाठी पॅरामीटर्स अर्थपूर्ण आहेत पॅड/टॉप, पॅड/तळ(वरच्या आणि खालच्या स्तरावरील पॅड) आणि मार्ग/बाह्य(वियास).

मुखवटे

मास्क टॅबवर, तुम्ही पॅडच्या काठावरुन सोल्डर मास्कपर्यंत अंतर सेट करता ( थांबा) आणि सोल्डर पेस्ट ( मलई). क्लीयरन्स लहान पॅड आकाराच्या टक्केवारीनुसार सेट केले जातात आणि तुम्ही किमान आणि कमाल क्लिअरन्सची मर्यादा सेट करू शकता. जर बोर्ड निर्माता विशेष आवश्यकता निर्दिष्ट करत नसेल, तर तुम्ही या टॅबवर डीफॉल्ट मूल्ये सोडू शकता.

पॅरामीटर मर्यादामास्कद्वारे कव्हर केले जाणार नाही अशा माध्यमाचा किमान व्यास परिभाषित करते. उदाहरणार्थ, जर तुम्ही 0.6 मिमी निर्दिष्ट केले तर 0.6 मिमी किंवा त्यापेक्षा कमी व्यासाचे विअस मास्कने झाकले जातील.

स्कॅन चालवत आहे

निर्बंध सेट केल्यानंतर, टॅबवर जा फाईल. बटणावर क्लिक करून तुम्ही फाइलमध्ये सेटिंग्ज सेव्ह करू शकता म्हणून जतन करा.... भविष्यात, तुम्ही इतर बोर्डांसाठी त्वरीत सेटिंग्ज डाउनलोड करू शकता ( लोड करा...).

एका बटणाच्या स्पर्शाने अर्ज करा PCB फाइलवर स्थापित तंत्रज्ञान मर्यादा लागू होतात. त्याचा थरांवर परिणाम होतो tStop, bStop, tCream, bCream. टॅबमध्ये निर्दिष्ट केलेल्या मर्यादा पूर्ण करण्यासाठी वियास आणि पिन पॅडचा आकार देखील बदलला जाईल विश्रांती घेत आहे.

बटण दाबा तपासाप्रतिबंध निरीक्षण प्रक्रिया सुरू करते. जर बोर्ड सर्व निर्बंध पूर्ण करतो, तर प्रोग्राम स्टेटस लाइनमध्ये एक संदेश दिसेल कोणत्याही त्रुटी नाहीत. जर बोर्ड तपासणी पास करत नसेल तर एक विंडो दिसेल DRC त्रुटी

विंडोमध्ये DRC त्रुटींची सूची आहे, त्रुटी प्रकार आणि स्तर दर्शविते. जेव्हा तुम्ही एका ओळीवर डबल-क्लिक करता, तेव्हा त्रुटी असलेल्या बोर्डचे क्षेत्र मुख्य विंडोच्या मध्यभागी दर्शविले जाईल. त्रुटींचे प्रकार:

अंतर खूप लहान

भोक व्यास खूप लहान

वेगवेगळ्या सिग्नलसह ट्रॅकचे छेदनबिंदू

फॉइल बोर्डच्या काठाच्या खूप जवळ आहे

चुका दुरुस्त केल्यानंतर, तुम्हाला नियंत्रण पुन्हा चालवावे लागेल आणि सर्व त्रुटी दूर होईपर्यंत ही प्रक्रिया पुन्हा करा. बोर्ड आता Gerber फाइल्सवर आउटपुट करण्यासाठी तयार आहे.

Gerber फाइल्स व्युत्पन्न करत आहे

मेनूमधून फाईलनिवडा CAM प्रोसेसर. एक विंडो दिसेल CAM प्रोसेसर.

फाइल जनरेशन पॅरामीटर्सच्या सेटला टास्क म्हणतात. कार्यामध्ये अनेक विभाग असतात. विभाग एका फाईलचे आउटपुट पॅरामीटर्स परिभाषित करतो. डीफॉल्टनुसार, ईगल वितरणामध्ये टास्क gerb274x.cam समाविष्ट आहे, परंतु त्यात 2 कमतरता आहेत. प्रथम, खालचे स्तर मिरर प्रतिमेमध्ये प्रदर्शित केले जातात आणि दुसरे म्हणजे, ड्रिलिंग फाइल आउटपुट नाही (ड्रिलिंग व्युत्पन्न करण्यासाठी, आपल्याला दुसरे कार्य करावे लागेल). म्हणून, सुरवातीपासून कार्य तयार करण्याचा विचार करूया.

आम्हाला 7 फाइल्स तयार करायच्या आहेत: बोर्ड बॉर्डर, वर आणि खाली तांबे, वर सिल्कस्क्रीन, वर आणि खाली सोल्डर मास्क आणि ड्रिल बिट.

चला बोर्डच्या सीमांपासून सुरुवात करूया. शेतात विभागविभागाचे नाव प्रविष्ट करा. ग्रुपमध्ये काय आहे ते तपासत आहे शैलीफक्त स्थापित स्थान कॉर्ड, ऑप्टिमाइझ कराआणि पॅड भरा. यादीतून डिव्हाइसनिवडा GERBER_RS274X. इनपुट फील्डमध्ये फाईलआउटपुट फाइलचे नाव प्रविष्ट केले आहे. फायली वेगळ्या डिरेक्टरीमध्ये ठेवणे सोयीचे आहे, म्हणून या फील्डमध्ये आपण %P/gerber/%N.Edge.grb प्रविष्ट करू. याचा अर्थ बोर्ड स्त्रोत फाइल जेथे स्थित आहे ती निर्देशिका, उपनिर्देशिका gerber, मूळ बोर्ड फाइल नाव (विस्तार नाही .brd) शेवटी जोडले .Edge.grb. कृपया लक्षात घ्या की उपनिर्देशिका आपोआप तयार होत नाहीत, त्यामुळे फाइल्स व्युत्पन्न करण्यापूर्वी तुम्हाला उपनिर्देशिका तयार करावी लागेल. gerberप्रकल्प निर्देशिकेत. शेतात ऑफसेट 0 एंटर करा. लेयर्सच्या सूचीमध्ये, फक्त लेयर निवडा परिमाण. हे विभागाची निर्मिती पूर्ण करते.

नवीन विभाग तयार करण्यासाठी, क्लिक करा ॲड. विंडोमध्ये एक नवीन टॅब दिसेल. आम्ही वर वर्णन केल्याप्रमाणे विभाग पॅरामीटर्स सेट करतो, सर्व विभागांसाठी प्रक्रिया पुन्हा करा. अर्थात, प्रत्येक विभागाचे स्वतःचे स्तर असणे आवश्यक आहे:

वर तांबे - शीर्ष, पॅड, वियास

तांबे तळ - तळ, पॅड, वियास

वर सिल्कस्क्रीन प्रिंटिंग - tPlace, tDocu, tNames

शीर्षस्थानी मुखवटा - tStop

खालून मास्क - bStop

ड्रिलिंग - ड्रिल, छिद्र

आणि फाइल नाव, उदाहरणार्थ:

वर तांबे - %P/gerber/%N.TopCopper.grb

तांबे तळ - %P/gerber/%N.BottomCopper.grb

वर सिल्कस्क्रीन प्रिंटिंग - %P/gerber/%N.TopSilk.grb

शीर्षस्थानी मुखवटा - %P/gerber/%N.TopMask.grb

तळाचा मुखवटा - %P/gerber/%N.BottomMask.grb

ड्रिलिंग - %P/gerber/%N.Drill.xln

ड्रिल फाइलसाठी, आउटपुट डिव्हाइस ( डिव्हाइस) पाहिजे एक्सेलॉन, पण नाही GERBER_RS274X

हे लक्षात ठेवले पाहिजे की काही बोर्ड उत्पादक केवळ 8.3 फॉरमॅटमध्ये नाव असलेल्या फायली स्वीकारतात, म्हणजेच, फाइलच्या नावात 8 वर्णांपेक्षा जास्त नाही, विस्तारामध्ये 3 वर्णांपेक्षा जास्त नाही. फाइल नावे निर्दिष्ट करताना हे लक्षात घेतले पाहिजे.

आम्हाला खालील गोष्टी मिळतात:

नंतर बोर्ड फाईल उघडा ( फाइल => उघडा => बोर्ड). बोर्ड फाइल सेव्ह केली आहे याची खात्री करा! क्लिक करा प्रक्रिया जॉब- आणि आम्हाला फायलींचा संच मिळतो जो बोर्ड निर्मात्याकडे पाठविला जाऊ शकतो. कृपया लक्षात ठेवा - वास्तविक Gerber फाइल्स व्यतिरिक्त, माहिती फाइल्स देखील व्युत्पन्न केल्या जातील (विस्तारांसह .gpiकिंवा .dri) - तुम्हाला ते पाठवण्याची गरज नाही.

आपण इच्छित टॅब निवडून आणि क्लिक करून केवळ वैयक्तिक विभागांमधून फायली देखील प्रदर्शित करू शकता प्रक्रिया विभाग.

बोर्ड निर्मात्याला फाइल्स पाठवण्यापूर्वी, तुम्ही Gerber दर्शक वापरून काय तयार केले आहे याचे पूर्वावलोकन करणे उपयुक्त आहे. उदाहरणार्थ, Windows किंवा Linux साठी ViewMate. बोर्ड पीडीएफ म्हणून सेव्ह करणे (बोर्ड एडिटर फाइल->प्रिंट->पीडीएफ बटण) आणि ही फाइल जरबेरासह निर्मात्याला पाठवणे देखील उपयुक्त ठरू शकते. कारण ते देखील लोक आहेत, यामुळे त्यांना चुका होण्यास मदत होईल.

SPF-VShch फोटोरेसिस्टसह काम करताना तांत्रिक ऑपरेशन्स करणे आवश्यक आहे

1. पृष्ठभागाची तयारी.
अ) पॉलिश पावडर ("मार्शलिट"), आकार M-40 सह साफ करणे, पाण्याने धुणे
ब) 10% सल्फ्यूरिक ऍसिडच्या द्रावणाने लोणचे (10-20 सेकंद), पाण्याने धुणे
c) T=80-90 gr.C वर कोरडे करणे.
ड) तपासा - जर 30 सेकंदांच्या आत. पृष्ठभागावर एक सतत फिल्म राहते - सब्सट्रेट वापरासाठी तयार आहे,
नसल्यास, सर्व पुन्हा पुन्हा करा.

2. फोटोरेसिस्टचा अर्ज.
Tshaft = 80 g.C सह लॅमिनेटर वापरून फोटोरेसिस्ट लागू केले जाते. (लॅमिनेटर वापरण्यासाठी सूचना पहा).
या उद्देशासाठी, एसपीएफ रोलमधील फिल्मसह गरम सब्सट्रेट (ओव्हन कोरडे झाल्यानंतर) एकाच वेळी शाफ्टच्या दरम्यानच्या अंतरावर निर्देशित केले जाते आणि पॉलीथिलीन (मॅट) फिल्म पृष्ठभागाच्या तांब्याच्या बाजूला निर्देशित केली पाहिजे. सब्सट्रेटवर फिल्म दाबल्यानंतर, शाफ्टची हालचाल सुरू होते, तर पॉलीथिलीन फिल्म काढून टाकली जाते आणि फोटोरेसिस्ट थर सब्सट्रेटवर आणला जातो. लवसान संरक्षक फिल्म शीर्षस्थानी राहते. यानंतर, एसपीएफ फिल्म सर्व बाजूंनी सब्सट्रेटच्या आकारात कापली जाते आणि खोलीच्या तपमानावर 30 मिनिटे ठेवली जाते. खोलीच्या तपमानावर अंधारात 30 मिनिटे ते 2 दिवसांपर्यंत प्रदर्शनास परवानगी आहे.

3. एक्सपोजर.
0.7-0.9 kg/cm2 च्या व्हॅक्यूम व्हॅक्यूमसह DRKT-3000 किंवा LUF-30 सारख्या UV दिवे असलेल्या SKTSI किंवा I-1 इंस्टॉलेशन्सवर फोटोमास्कद्वारे एक्सपोजर केले जाते. एक्सपोजर वेळ (चित्र मिळविण्यासाठी) इंस्टॉलेशनद्वारेच नियंत्रित केला जातो आणि प्रायोगिकरित्या निवडला जातो. टेम्प्लेट सब्सट्रेटवर चांगले दाबले जाणे आवश्यक आहे! एक्सपोजरनंतर, वर्कपीस 30 मिनिटांसाठी ठेवली जाते (2 तासांपर्यंत परवानगी आहे).

4. प्रकटीकरण.
प्रदर्शनानंतर, रेखाचित्र विकसित केले जाते. या उद्देशासाठी, शीर्ष संरक्षणात्मक थर, लॅव्हसन फिल्म, सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावरून काढून टाकली जाते. यानंतर, वर्कपीस सोडा राख (2%) च्या द्रावणात T = 35 g.C वर बुडविली जाते. 10 सेकंदांनंतर, फोम रबर स्वॅब वापरून फोटोरेसिस्टचा न उघडलेला भाग काढून टाकण्याची प्रक्रिया सुरू करा. प्रकट होण्याची वेळ प्रायोगिकरित्या निवडली जाते.
नंतर सब्सट्रेट डेव्हलपरकडून काढून टाकला जातो, पाण्याने धुऊन, H2SO4 (सल्फ्यूरिक ऍसिड) च्या 10% द्रावणाने लोणचे (10 से.), पुन्हा पाण्याने आणि टी = 60 डिग्री सेल्सिअस तापमानात कॅबिनेटमध्ये वाळवले जाते.
परिणामी नमुना सोलू नये.

5. परिणामी रेखाचित्र.
परिणामी नमुना (फोटोरिस्ट लेयर) नक्षीकाम करण्यास प्रतिरोधक आहे:
- फेरिक क्लोराईड
- हायड्रोक्लोरिक आम्ल
- तांबे सल्फेट
- एक्वा रेजीया (अतिरिक्त टॅनिंग नंतर)
आणि इतर उपाय

6. SPF-VShch photoresist चे शेल्फ लाइफ.
SPF-VShch चे शेल्फ लाइफ 12 महिने आहे. स्टोरेज 5 ते 25 अंश तापमानात गडद ठिकाणी चालते. C. एका सरळ स्थितीत, काळ्या कागदात गुंडाळलेले.

छापील सर्कीट बोर्ड- हा एक डायलेक्ट्रिक बेस आहे, ज्याच्या पृष्ठभागावर आणि व्हॉल्यूममध्ये इलेक्ट्रिकल सर्किटनुसार प्रवाहकीय पथ लागू केले जातात. मुद्रित सर्किट बोर्ड यांत्रिक फास्टनिंग आणि त्यावर सोल्डरिंगद्वारे स्थापित इलेक्ट्रॉनिक आणि इलेक्ट्रिकल उत्पादनांच्या लीड्समधील विद्युत कनेक्शनसाठी आहे.

फायबरग्लासमधून वर्कपीस कापून काढणे, छिद्रे पाडणे आणि वर्तमान-वाहक ट्रॅक मिळविण्यासाठी मुद्रित सर्किट बोर्ड कोरणे, मुद्रित सर्किट बोर्डवर नमुना लागू करण्याच्या पद्धतीकडे दुर्लक्ष करून, त्याच तंत्रज्ञानाचा वापर करून केले जातात.

मॅन्युअल अनुप्रयोग तंत्रज्ञान
पीसीबी ट्रॅक

टेम्पलेट तयार करत आहे

ज्या कागदावर मुद्रित सर्किट बोर्ड लेआउट काढला जातो तो सामान्यतः पातळ असतो आणि छिद्रांचे अधिक अचूक ड्रिलिंग करण्यासाठी, विशेषत: हाताने बनवलेले घरगुती ड्रिल वापरताना, जेणेकरून ड्रिल बाजूला होणार नाही, ते जाड करणे आवश्यक आहे. . हे करण्यासाठी, तुम्हाला PVA किंवा Moment सारख्या कोणत्याही गोंद वापरून मुद्रित सर्किट बोर्ड डिझाइन जाड कागदावर किंवा पातळ जाड पुठ्ठ्यावर चिकटवावे लागेल.

वर्कपीस कापणे

योग्य आकाराचे फॉइल फायबरग्लास लॅमिनेटचे रिक्त निवडले आहे, मुद्रित सर्किट बोर्ड टेम्पलेट रिक्त स्थानावर लागू केले आहे आणि परिमितीभोवती मार्कर, मऊ पेन्सिल किंवा तीक्ष्ण वस्तूसह चिन्हांकित केले आहे.

पुढे, फायबरग्लास लॅमिनेट चिन्हांकित रेषांसह धातूची कात्री वापरून कापले जाते किंवा हॅकसॉने कापले जाते. कात्री वेगाने कापतात आणि धूळ नाही. परंतु आपण हे लक्षात घेतले पाहिजे की कात्रीने कापताना, फायबरग्लास जोरदार वाकलेला असतो, ज्यामुळे तांबे फॉइलची आसंजन शक्ती थोडीशी बिघडते आणि घटकांना पुन्हा सोल्डर करणे आवश्यक असल्यास, ट्रॅक सोलून काढू शकतात. म्हणून, जर बोर्ड मोठा असेल आणि खूप पातळ ट्रेस असतील तर ते हॅकसॉ वापरून कापणे चांगले.

मुद्रित सर्किट बोर्ड पॅटर्नचे टेम्पलेट मोमेंट ग्लू वापरून कट-आउट वर्कपीसवर चिकटवले जाते, ज्याचे चार थेंब वर्कपीसच्या कोपऱ्यांवर लावले जातात.

गोंद काही मिनिटांत सेट होत असल्याने, तुम्ही रेडिओ घटकांसाठी छिद्र पाडणे त्वरित सुरू करू शकता.

छिद्र पाडणे

0.7-0.8 मिमी व्यासासह कार्बाइड ड्रिलसह विशेष मिनी ड्रिलिंग मशीन वापरून छिद्र ड्रिल करणे चांगले आहे. जर मिनी ड्रिलिंग मशीन उपलब्ध नसेल, तर तुम्ही साध्या ड्रिलचा वापर करून लो-पॉवर ड्रिलने छिद्र ड्रिल करू शकता. परंतु सार्वत्रिक हँड ड्रिलसह काम करताना, तुटलेल्या ड्रिलची संख्या आपल्या हाताच्या कडकपणावर अवलंबून असेल. आपण निश्चितपणे फक्त एका ड्रिलसह मिळवू शकणार नाही.

जर तुम्ही ड्रिलला क्लॅम्प करू शकत नसाल, तर तुम्ही कागदाच्या अनेक थरांनी किंवा सँडपेपरच्या एका थराने त्याची टांगणी गुंडाळू शकता. आपण एक पातळ धातूची तार टांग्याभोवती घट्ट गुंडाळू शकता, वळण्यासाठी वळू शकता.

ड्रिलिंग पूर्ण केल्यानंतर, सर्व छिद्र ड्रिल केले आहेत का ते तपासा. प्रकाशापर्यंत मुद्रित सर्किट बोर्ड पाहिल्यास हे स्पष्टपणे दिसून येते. जसे आपण पाहू शकता, तेथे कोणतेही गहाळ छिद्र नाहीत.

टोपोग्राफिक रेखांकन लागू करणे

फायबरग्लास लॅमिनेटवरील फॉइलच्या ठिकाणांचे संरक्षण करण्यासाठी जे कोरीव काम करताना नाश होण्यापासून प्रवाहकीय मार्ग असतील, त्यांना मास्कने झाकणे आवश्यक आहे जे जलीय द्रावणात विरघळण्यास प्रतिरोधक आहे. पथ रेखाटण्याच्या सोयीसाठी, मऊ पेन्सिल किंवा मार्कर वापरून त्यांना पूर्व-चिन्हांकित करणे चांगले आहे.

खुणा लागू करण्यापूर्वी, मुद्रित सर्किट बोर्ड टेम्पलेटला चिकटवण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या गोंदचे ट्रेस काढून टाकणे आवश्यक आहे. गोंद जास्त घट्ट झालेला नसल्यामुळे, तो आपल्या बोटाने फिरवून सहज काढता येतो. फॉइलचा पृष्ठभाग कोणत्याही साधनाने रॅग वापरून देखील कमी करणे आवश्यक आहे, उदाहरणार्थ, एसीटोन किंवा पांढरे अल्कोहोल (तथाकथित शुद्ध गॅसोलीन), किंवा कोणत्याही डिशवॉशिंग डिटर्जंटसह, उदाहरणार्थ फेरी.

मुद्रित सर्किट बोर्डचे ट्रॅक चिन्हांकित केल्यानंतर, आपण त्यांचे डिझाइन लागू करणे सुरू करू शकता. कोणतेही जलरोधक मुलामा चढवणे पथ काढण्यासाठी योग्य आहे, उदाहरणार्थ PF मालिकेतील अल्कीड इनॅमल, पांढऱ्या अल्कोहोल सॉल्व्हेंटसह योग्य सुसंगततेसाठी पातळ केले जाते. तुम्ही वेगवेगळ्या साधनांसह मार्ग काढू शकता - काच किंवा धातूचे रेखाचित्र पेन, वैद्यकीय सुई आणि अगदी टूथपिक. या लेखात मी तुम्हाला ड्रॉईंग पेन आणि बॅलेरिना वापरून सर्किट बोर्ड ट्रेस कसे काढायचे ते सांगेन, जे कागदावर शाईने रेखाटण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत.

पूर्वी, संगणक नव्हते आणि सर्व रेखाचित्रे साध्या पेन्सिलने व्हॉटमॅन पेपरवर काढली जात होती आणि नंतर शाईने ट्रेसिंग पेपरमध्ये हस्तांतरित केली जात होती, ज्यामधून कॉपीअर वापरून प्रती तयार केल्या जात होत्या.

रेखांकन संपर्क पॅडसह सुरू होते, जे बॅलेरिनाने काढले जाते. हे करण्यासाठी, आपल्याला बॅलेरिना ड्रॉईंग बोर्डच्या स्लाइडिंग जबड्याचे अंतर आवश्यक रेषेच्या रुंदीमध्ये समायोजित करणे आवश्यक आहे आणि वर्तुळाचा व्यास सेट करण्यासाठी, दुसऱ्या स्क्रूसह समायोजन करा, ड्रॉइंग ब्लेडला अक्षापासून दूर हलवा. रोटेशन

पुढे, बॅलेरिनाचा ड्रॉइंग बोर्ड ब्रश वापरुन 5-10 मिमी लांबीपर्यंत पेंटने भरलेला असतो. मुद्रित सर्किट बोर्डवर संरक्षणात्मक थर लावण्यासाठी, पीएफ किंवा जीएफ पेंट सर्वोत्तम अनुकूल आहे, कारण ते हळूहळू सुकते आणि आपल्याला शांतपणे काम करण्यास अनुमती देते. NTs ब्रँड पेंट देखील वापरले जाऊ शकते, परंतु ते त्वरीत सुकते म्हणून काम करणे कठीण आहे. पेंट चांगले चिकटले पाहिजे आणि पसरू नये. पेंटिंग करण्यापूर्वी, आपल्याला पेंटला द्रव सुसंगततेसाठी पातळ करणे आवश्यक आहे, जोमदार ढवळणे आणि फायबरग्लासच्या स्क्रॅप्सवर पेंट करण्याचा प्रयत्न करून त्यात एक योग्य सॉल्व्हेंट जोडणे आवश्यक आहे. पेंटसह काम करण्यासाठी, ते मॅनिक्युअर वार्निशच्या बाटलीमध्ये ओतणे सर्वात सोयीचे आहे, ज्याच्या पिळणेमध्ये सॉल्व्हेंट-प्रतिरोधक ब्रश स्थापित आहे.

बॅलेरिनाचे ड्रॉइंग बोर्ड समायोजित केल्यानंतर आणि आवश्यक रेखा पॅरामीटर्स प्राप्त केल्यानंतर, आपण संपर्क पॅड लागू करणे सुरू करू शकता. हे करण्यासाठी, अक्षाचा तीक्ष्ण भाग छिद्रामध्ये घातला जातो आणि बॅलेरिनाचा पाया एका वर्तुळात फिरवला जातो.

ड्रॉइंग पेनची योग्य सेटिंग आणि मुद्रित सर्किट बोर्डवरील छिद्रांभोवती पेंटची इच्छित सुसंगतता, उत्तम प्रकारे गोलाकार वर्तुळे प्राप्त होतात. जेव्हा बॅलेरिना खराब रंगू लागते, तेव्हा उरलेला वाळलेला पेंट ड्रॉईंग बोर्डच्या अंतरातून कापडाने काढला जातो आणि ड्रॉइंग बोर्ड ताजे पेंटने भरला जातो. या मुद्रित सर्किट बोर्डवर वर्तुळांसह सर्व छिद्रे काढण्यासाठी ड्रॉईंग पेनच्या फक्त दोन रिफिल आणि दोन मिनिटांपेक्षा जास्त वेळ लागला नाही.

एकदा बोर्डवरील गोल पॅड काढल्यानंतर, तुम्ही हाताने रेखाचित्र पेन वापरून प्रवाहकीय मार्ग काढू शकता. मॅन्युअल ड्रॉइंग बोर्ड तयार करणे आणि समायोजित करणे बॅलेरिना तयार करण्यापेक्षा वेगळे नाही.

याशिवाय फक्त एक सपाट शासक आवश्यक आहे, 2.5-3 मिमी जाडीच्या रबराचे तुकडे त्याच्या एका बाजूला कडांना चिकटवले आहेत, जेणेकरून शासक ऑपरेशन दरम्यान घसरणार नाही आणि फायबरग्लास, शासकाला स्पर्श न करता, मुक्तपणे जाऊ शकेल. त्या अंतर्गत एक लाकडी त्रिकोण एक शासक म्हणून सर्वात योग्य आहे; तो स्थिर आहे आणि त्याच वेळी मुद्रित सर्किट बोर्ड काढताना हाताचा आधार म्हणून काम करू शकतो.

ट्रॅक काढताना मुद्रित सर्किट बोर्ड घसरण्यापासून रोखण्यासाठी, ते सँडपेपरच्या शीटवर ठेवण्याचा सल्ला दिला जातो, ज्यामध्ये कागदाच्या बाजूंसह सीलबंद दोन सँडपेपर शीट्स असतात.

पथ आणि मंडळे काढताना ते संपर्कात आल्यास, आपण कोणतेही उपाय करू नये. मुद्रित सर्किट बोर्डवरील पेंटला स्पर्श केल्यावर डाग पडत नाही तोपर्यंत कोरडे होऊ द्यावे आणि डिझाइनचा अतिरिक्त भाग काढून टाकण्यासाठी चाकूच्या टोकाचा वापर करावा. पेंट जलद कोरडे होण्यासाठी, बोर्ड उबदार ठिकाणी ठेवला पाहिजे, उदाहरणार्थ, हिवाळ्यात रेडिएटरवर. उन्हाळ्यात - सूर्याच्या किरणांखाली.

जेव्हा मुद्रित सर्किट बोर्डवरील डिझाइन पूर्णपणे लागू केले जाते आणि सर्व दोष दुरुस्त केले जातात, तेव्हा आपण ते कोरण्यासाठी पुढे जाऊ शकता.

मुद्रित सर्किट बोर्ड डिझाइन तंत्रज्ञान
लेसर प्रिंटर वापरणे

लेझर प्रिंटरवर मुद्रित करताना, टोनरद्वारे तयार केलेली प्रतिमा इलेक्ट्रोस्टॅटिक्समुळे, फोटो ड्रममधून, ज्यावर लेसर बीमने प्रतिमा काढली, कागदावर हस्तांतरित केली जाते. केवळ इलेक्ट्रोस्टॅटिक्समुळे, प्रतिमा जतन करून टोनर कागदावर धरला जातो. टोनर निश्चित करण्यासाठी, कागद रोलर्समध्ये गुंडाळला जातो, त्यापैकी एक थर्मल ओव्हन आहे जो 180-220 डिग्री सेल्सियस तापमानाला गरम केला जातो. टोनर वितळतो आणि कागदाच्या पोतमध्ये प्रवेश करतो. एकदा थंड झाल्यावर, टोनर घट्ट होतो आणि कागदाला घट्ट चिकटतो. जर कागद पुन्हा 180-220 डिग्री सेल्सिअस तापमानात गरम केला तर टोनर पुन्हा द्रव होईल. टोनरच्या या गुणधर्माचा वापर वर्तमान-वाहक ट्रॅकच्या प्रतिमा घरातील मुद्रित सर्किट बोर्डवर हस्तांतरित करण्यासाठी केला जातो.

PCB डिझाइन असलेली फाइल तयार झाल्यानंतर, तुम्हाला लेसर प्रिंटर वापरून कागदावर मुद्रित करणे आवश्यक आहे. कृपया लक्षात घ्या की या तंत्रज्ञानासाठी मुद्रित सर्किट बोर्ड रेखांकनाची प्रतिमा ज्या बाजूने भाग स्थापित केले आहेत त्या बाजूने पाहणे आवश्यक आहे! इंकजेट प्रिंटर या उद्देशांसाठी योग्य नाही, कारण ते वेगळ्या तत्त्वावर कार्य करते.

मुद्रित सर्किट बोर्डवर डिझाइन हस्तांतरित करण्यासाठी पेपर टेम्पलेट तयार करणे

जर तुम्ही ऑफिस उपकरणांसाठी सामान्य कागदावर मुद्रित सर्किट बोर्ड डिझाइन मुद्रित केले, तर त्याच्या छिद्रपूर्ण संरचनेमुळे, टोनर कागदाच्या मुख्य भागामध्ये खोलवर जाईल आणि जेव्हा टोनर मुद्रित सर्किट बोर्डवर हस्तांतरित केले जाईल, तेव्हा त्यातील बहुतेक भाग शिल्लक राहील. पेपर मध्ये शिवाय, प्रिंटेड सर्किट बोर्डमधून पेपर काढण्यात अडचणी येतील. आपल्याला ते बर्याच काळ पाण्यात भिजवावे लागेल. म्हणून, फोटोमास्क तयार करण्यासाठी, आपल्याला सच्छिद्र रचना नसलेल्या कागदाची आवश्यकता आहे, उदाहरणार्थ, फोटो पेपर, सेल्फ-ॲडेसिव्ह फिल्म्स आणि लेबल्स, ट्रेसिंग पेपर, ग्लॉसी मॅगझिनमधील पृष्ठे.

मी पीसीबी डिझाईन छापण्यासाठी कागद म्हणून जुना स्टॉक ट्रेसिंग पेपर वापरतो. ट्रेसिंग पेपर खूप पातळ आहे आणि त्यावर थेट टेम्पलेट छापणे अशक्य आहे; या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, मुद्रण करण्यापूर्वी, आपल्याला आवश्यक आकाराच्या ट्रेसिंग पेपरच्या कोपऱ्यात कोणत्याही गोंदाचा एक थेंब लावावा लागेल आणि A4 ऑफिस पेपरच्या शीटला चिकटवावे लागेल.

हे तंत्र तुम्हाला सर्वात पातळ कागदावर किंवा फिल्मवर देखील मुद्रित सर्किट बोर्ड डिझाइन मुद्रित करण्यास अनुमती देते. रेखांकनाची टोनर जाडी जास्तीत जास्त होण्यासाठी, मुद्रण करण्यापूर्वी, तुम्हाला किफायतशीर मुद्रण मोड बंद करून "प्रिंटर गुणधर्म" कॉन्फिगर करणे आवश्यक आहे आणि जर हे कार्य उपलब्ध नसेल, तर कागदाचा सर्वात खडबडीत प्रकार निवडा. उदाहरण कार्डबोर्ड किंवा तत्सम काहीतरी. हे पूर्णपणे शक्य आहे की तुम्हाला प्रथमच चांगली प्रिंट मिळणार नाही आणि तुमच्या लेसर प्रिंटरसाठी सर्वोत्तम प्रिंट मोड शोधण्यासाठी तुम्हाला थोडा प्रयोग करावा लागेल. डिझाईनच्या परिणामी प्रिंटमध्ये, मुद्रित सर्किट बोर्डचे ट्रॅक आणि संपर्क पॅड अंतर किंवा धुळीशिवाय दाट असले पाहिजेत, कारण या तांत्रिक टप्प्यावर रीटचिंग निरुपयोगी आहे.

फक्त समोच्च बाजूने ट्रेसिंग पेपर कट करणे बाकी आहे आणि मुद्रित सर्किट बोर्ड तयार करण्यासाठी टेम्पलेट तयार होईल आणि आपण फायबरग्लास लॅमिनेटवर प्रतिमा स्थानांतरित करून पुढील चरणावर जाऊ शकता.

कागदापासून फायबरग्लासमध्ये डिझाइन हस्तांतरित करणे

मुद्रित सर्किट बोर्ड डिझाइन हस्तांतरित करणे ही सर्वात गंभीर पायरी आहे. तंत्रज्ञानाचे सार सोपे आहे: मुद्रित सर्किट बोर्डच्या ट्रॅकच्या मुद्रित पॅटर्नच्या बाजूने कागद, फायबरग्लासच्या तांब्याच्या फॉइलवर लागू केला जातो आणि मोठ्या शक्तीने दाबला जातो. पुढे, हे सँडविच 180-220 डिग्री सेल्सिअस तापमानात गरम केले जाते आणि नंतर खोलीच्या तापमानाला थंड केले जाते. कागद फाटला आहे, आणि डिझाइन मुद्रित सर्किट बोर्डवर राहते.

काही कारागीर इलेक्ट्रिक इस्त्रीचा वापर करून कागदावरून मुद्रित सर्किट बोर्डवर डिझाइन हस्तांतरित करण्याचा सल्ला देतात. मी या पद्धतीचा प्रयत्न केला, परंतु परिणाम अस्थिर होता. एकाच वेळी टोनर आवश्यक तापमानाला गरम केला जातो आणि टोनर कडक झाल्यावर कागद मुद्रित सर्किट बोर्डच्या संपूर्ण पृष्ठभागावर समान रीतीने दाबला जातो याची खात्री करणे कठीण आहे. परिणामी, नमुना पूर्णपणे हस्तांतरित केला जात नाही आणि मुद्रित सर्किट बोर्ड ट्रॅकच्या पॅटर्नमध्ये अंतर राहते. रेग्युलेटर लोखंडाला जास्तीत जास्त गरम करण्यासाठी सेट केले असले तरी कदाचित लोह पुरेसे गरम होत नव्हते. मला इस्त्री उघडून थर्मोस्टॅट पुन्हा कॉन्फिगर करायचे नव्हते. म्हणून, मी दुसरे तंत्रज्ञान वापरले, कमी श्रम-केंद्रित आणि शंभर टक्के परिणाम प्रदान केले.

फॉइल फायबरग्लास लॅमिनेटच्या तुकड्यावर मुद्रित सर्किट बोर्डच्या आकारात कापले गेले आणि एसीटोनने कमी केले, मी ट्रेसिंग पेपरवर कोपऱ्यात छापलेला नमुना चिकटवला. ट्रेसिंग पेपरच्या वर मी ऑफिस पेपरच्या शीटची टाच अधिक दाबासाठी ठेवली. परिणामी पॅकेज प्लायवुडच्या शीटवर ठेवलेले होते आणि त्याच आकाराच्या शीटने शीर्षस्थानी झाकलेले होते. हे संपूर्ण सँडविच clamps मध्ये जास्तीत जास्त शक्ती सह clamped होते.

तयार सँडविच 200 डिग्री सेल्सिअस तापमानाला गरम करून थंड करणे एवढेच उरते. तापमान नियंत्रक असलेले इलेक्ट्रिक ओव्हन गरम करण्यासाठी आदर्श आहे. तयार केलेली रचना कॅबिनेटमध्ये ठेवणे पुरेसे आहे, सेट तापमानापर्यंत पोहोचण्याची प्रतीक्षा करा आणि अर्ध्या तासानंतर बोर्ड थंड होण्यासाठी काढा.

तुमच्याकडे इलेक्ट्रिक ओव्हन नसल्यास, तुम्ही अंगभूत थर्मामीटर वापरून गॅस सप्लाई नॉब वापरून तापमान समायोजित करून गॅस ओव्हन वापरू शकता. जर थर्मामीटर नसेल किंवा ते सदोष असेल तर ज्या ठिकाणी पाई भाजल्या जातात त्या कंट्रोल नॉबची स्थिती योग्य आहे.

प्लायवूडचे टोक विकृत असल्याने, मी त्यांना अतिरिक्त क्लॅम्प्सने चिकटवले. ही घटना टाळण्यासाठी, 5-6 मिमी जाडीच्या धातूच्या शीट दरम्यान मुद्रित सर्किट बोर्ड क्लॅम्प करणे चांगले आहे. तुम्ही त्यांच्या कोपऱ्यात छिद्र करू शकता आणि मुद्रित सर्किट बोर्ड क्लँप करू शकता, स्क्रू आणि नट्स वापरून प्लेट्स घट्ट करू शकता. M10 पुरेसे असेल.

अर्ध्या तासानंतर, टोनर कठोर होण्यासाठी रचना पुरेसे थंड झाली आहे आणि बोर्ड काढला जाऊ शकतो. काढून टाकलेल्या मुद्रित सर्किट बोर्डवर पहिल्या दृष्टीक्षेपात, हे स्पष्ट होते की टोनर ट्रेसिंग पेपरमधून बोर्डवर पूर्णपणे हस्तांतरित झाला आहे. ट्रेसिंग पेपर मुद्रित ट्रॅक, कॉन्टॅक्ट पॅडच्या रिंग आणि चिन्हांकित अक्षरांच्या ओळींवर घट्ट आणि समान रीतीने बसतो.

मुद्रित सर्किट बोर्डच्या जवळजवळ सर्व ट्रेसमधून ट्रेसिंग पेपर सहजपणे निघून गेला; परंतु तरीही, छापील ट्रॅकवर अनेक ठिकाणी अंतर होते. प्रिंटरमधून असमान छपाई किंवा फायबरग्लास फॉइलवर उरलेली घाण किंवा गंज यामुळे हे घडू शकते. अंतर कोणत्याही वॉटरप्रूफ पेंटने, मॅनीक्योर पॉलिशने किंवा मार्करने पुन्हा रंगवले जाऊ शकते.

मुद्रित सर्किट बोर्ड रीटच करण्यासाठी मार्करची योग्यता तपासण्यासाठी, आपल्याला त्यावर कागदावर रेषा काढणे आणि कागद पाण्याने ओलावणे आवश्यक आहे. जर रेषा अस्पष्ट होत नसतील तर रीटचिंग मार्कर योग्य आहे.

सायट्रिक ऍसिडसह फेरिक क्लोराईड किंवा हायड्रोजन पेरोक्साईडच्या द्रावणात मुद्रित सर्किट बोर्ड घरी खोदणे चांगले. कोरीव काम केल्यानंतर, टोनर एसीटोनमध्ये भिजवलेल्या स्वॅबने मुद्रित ट्रॅकमधून सहजपणे काढला जाऊ शकतो.

मग छिद्र ड्रिल केले जातात, प्रवाहकीय मार्ग आणि संपर्क पॅड टिन केले जातात आणि रेडिओ एलिमेंट्स सील केले जातात.

हे छापील सर्किट बोर्डचे स्वरूप आहे ज्यावर रेडिओ घटक स्थापित आहेत. परिणाम म्हणजे इलेक्ट्रॉनिक सिस्टमसाठी वीज पुरवठा आणि स्विचिंग युनिट, जे बिडेट फंक्शनसह सामान्य टॉयलेटला पूरक आहे.

पीसीबी एचिंग

घरी मुद्रित सर्किट बोर्ड बनवताना फॉइल केलेल्या फायबरग्लास लॅमिनेटच्या असुरक्षित भागातून तांबे फॉइल काढण्यासाठी, रेडिओ हौशी सहसा रासायनिक पद्धत वापरतात. मुद्रित सर्किट बोर्ड हे एचिंग सोल्युशनमध्ये ठेवले जाते आणि रासायनिक अभिक्रियामुळे, मुखवटाद्वारे असुरक्षित तांबे विरघळतात.

पिकलिंग सोल्यूशनसाठी पाककृती

घटकांच्या उपलब्धतेवर अवलंबून, रेडिओ शौकीन खालील तक्त्यामध्ये दिलेल्या उपायांपैकी एक वापरतात. घरातील रेडिओ हौशींद्वारे त्यांच्या वापराच्या लोकप्रियतेच्या क्रमाने एचिंग सोल्यूशन्सची व्यवस्था केली जाते.

उपायाचे नाव	कंपाऊंड	प्रमाण	स्वयंपाक तंत्रज्ञान	फायदे	दोष
हायड्रोजन पेरोक्साइड प्लस साइट्रिक ऍसिड	हायड्रोजन पेरोक्साइड (H 2 O 2)	100 मि.ली	हायड्रोजन पेरोक्साइडच्या 3% द्रावणात सायट्रिक ऍसिड आणि टेबल मीठ विरघळवा.	घटकांची उपलब्धता, उच्च कोरीव काम गती, सुरक्षितता	संग्रहित नाही
	सायट्रिक ऍसिड (C 6 H 8 O 7)	30 ग्रॅम
	टेबल मीठ (NaCl)	5 ग्रॅम
फेरिक क्लोराईडचे जलीय द्रावण	पाणी (H2O)	300 मि.ली	कोमट पाण्यात फेरिक क्लोराईड विरघळवा	पुरेशी कोरीव काम गती, पुन्हा वापरण्यायोग्य	फेरिक क्लोराईडची कमी उपलब्धता
	फेरिक क्लोराईड (FeCl 3)	100 ग्रॅम
हायड्रोजन पेरोक्साइड प्लस हायड्रोक्लोरिक ऍसिड	हायड्रोजन पेरोक्साइड (H 2 O 2)	200 मि.ली	3% हायड्रोजन पेरोक्साइड द्रावणात 10% हायड्रोक्लोरिक ऍसिड घाला.	उच्च नक्षी दर, पुन्हा वापरण्यायोग्य	महान काळजी आवश्यक
	हायड्रोक्लोरिक ऍसिड (HCl)	200 मि.ली
तांबे सल्फेटचे जलीय द्रावण	पाणी (H2O)	500 मि.ली	टेबल मीठ गरम पाण्यात (50-80°C) आणि नंतर कॉपर सल्फेट विरघळवा	घटक उपलब्धता	तांबे सल्फेट आणि मंद नक्षीची विषाक्तता, 4 तासांपर्यंत
	कॉपर सल्फेट (CuSO 4)	50 ग्रॅम
	टेबल मीठ (NaCl)	100 ग्रॅम

मध्ये मुद्रित सर्किट बोर्ड खोदणे धातूची भांडी परवानगी नाही. हे करण्यासाठी, आपल्याला काच, सिरेमिक किंवा प्लास्टिकपासून बनविलेले कंटेनर वापरण्याची आवश्यकता आहे. वापरलेले एचिंग सोल्यूशन सीवर सिस्टममध्ये विल्हेवाट लावले जाऊ शकते.

हायड्रोजन पेरोक्साईड आणि सायट्रिक ऍसिडचे एचिंग सोल्यूशन

हायड्रोजन पेरॉक्साइडवर आधारित सायट्रिक ऍसिड विरघळलेले द्रावण हे सर्वात सुरक्षित, परवडणारे आणि जलद काम करणारे आहे. सूचीबद्ध केलेल्या सर्व उपायांपैकी, हे सर्व निकषांनुसार सर्वोत्तम आहे.

हायड्रोजन पेरोक्साइड कोणत्याही फार्मसीमध्ये खरेदी केले जाऊ शकते. द्रव 3% द्रावण किंवा हायड्रोपेराइट नावाच्या गोळ्याच्या स्वरूपात विकले जाते. हायड्रोपेराइटमधून हायड्रोजन पेरोक्साईडचे द्रव 3% द्रावण मिळविण्यासाठी, तुम्हाला 1.5 ग्रॅम वजनाच्या 6 गोळ्या 100 मिली पाण्यात विरघळवाव्या लागतील.

क्रिस्टल्सच्या स्वरूपात सायट्रिक ऍसिड कोणत्याही किराणा दुकानात विकले जाते, 30 किंवा 50 ग्रॅम वजनाच्या पिशव्यामध्ये पॅक केले जाते. टेबल मीठ कोणत्याही घरात आढळू शकते. 100 सेमी 2 क्षेत्रफळ असलेल्या मुद्रित सर्किट बोर्डमधून 35 मायक्रॉन जाड कॉपर फॉइल काढण्यासाठी 100 मिली एचिंग सोल्यूशन पुरेसे आहे. वापरलेले द्रावण साठवले जात नाही आणि पुन्हा वापरले जाऊ शकत नाही. तसे, सायट्रिक ऍसिड ॲसिटिक ऍसिडने बदलले जाऊ शकते, परंतु त्याच्या तीव्र वासामुळे, तुम्हाला मुद्रित सर्किट बोर्ड बाहेर कोरावे लागेल.

फेरिक क्लोराईड पिकलिंग सोल्यूशन

दुसरे सर्वात लोकप्रिय कोरीव समाधान म्हणजे फेरिक क्लोराईडचे जलीय द्रावण. पूर्वी, ते सर्वात लोकप्रिय होते, कारण कोणत्याही औद्योगिक उपक्रमात फेरिक क्लोराईड मिळवणे सोपे होते.

एचिंग सोल्युशनला तापमानाची मागणी होत नाही; ते त्वरीत कोरडे होते, परंतु द्रावणातील फेरिक क्लोराईड वापरल्यामुळे कोरीव कामाचा दर कमी होतो.

फेरिक क्लोराईड हे अतिशय हायग्रोस्कोपिक आहे आणि त्यामुळे हवेतील पाणी लवकर शोषून घेते. परिणामी, जारच्या तळाशी एक पिवळा द्रव दिसून येतो. यामुळे घटकाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होत नाही आणि असे फेरिक क्लोराईड हे एचिंग सोल्यूशन तयार करण्यासाठी योग्य आहे.

वापरलेले फेरिक क्लोराईडचे द्रावण हवाबंद डब्यात साठवून ठेवल्यास ते अनेक वेळा पुन्हा वापरले जाऊ शकते. पुनरुत्पादनाच्या अधीन, फक्त सोल्युशनमध्ये लोखंडी खिळे घाला (ते लगेच तांब्याच्या सैल थराने झाकले जातील). ते कोणत्याही पृष्ठभागावर आल्यास, ते काढण्यास कठीण पिवळे डाग सोडतात. सध्या, फेरिक क्लोराईडचे द्रावण मुद्रित सर्किट बोर्डच्या निर्मितीसाठी त्याच्या उच्च किमतीमुळे कमी वारंवार वापरले जाते.

हायड्रोजन पेरोक्साइड आणि हायड्रोक्लोरिक ऍसिडवर आधारित एचिंग सोल्यूशन

उत्कृष्ट एचिंग सोल्यूशन, उच्च एचिंग गती प्रदान करते. हायड्रोक्लोरिक ऍसिड, जोरदार ढवळत, एका पातळ प्रवाहात हायड्रोजन पेरॉक्साइडच्या 3% जलीय द्रावणात ओतले जाते. ऍसिडमध्ये हायड्रोजन पेरॉक्साइड ओतणे अस्वीकार्य आहे! पण एचिंग सोल्युशनमध्ये हायड्रोक्लोरिक ऍसिड असल्यामुळे, बोर्ड खोदताना खूप काळजी घेणे आवश्यक आहे, कारण सोल्यूशन हातांच्या त्वचेला खराब करते आणि त्याच्या संपर्कात येणारे सर्व काही खराब करते. या कारणास्तव, घरी हायड्रोक्लोरिक ऍसिडसह कोरीव समाधान वापरण्याची शिफारस केलेली नाही.

तांबे सल्फेटवर आधारित एचिंग सोल्यूशन

कॉपर सल्फेट वापरून मुद्रित सर्किट बोर्ड तयार करण्याची पद्धत सामान्यतः वापरली जाते जर त्यांच्या दुर्गमतेमुळे इतर घटकांवर आधारित एचिंग सोल्यूशन्स तयार करणे अशक्य असेल. कॉपर सल्फेट हे कीटकनाशक आहे आणि त्याचा शेतीमध्ये कीड नियंत्रणासाठी मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. याव्यतिरिक्त, मुद्रित सर्किट बोर्डची नक्षीकाम वेळ 4 तासांपर्यंत आहे, तर सोल्यूशनचे तापमान 50-80 डिग्री सेल्सिअस राखणे आवश्यक आहे आणि कोरलेल्या पृष्ठभागावर सोल्यूशनमध्ये सतत बदल करणे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे.

पीसीबी एचिंग तंत्रज्ञान

वरीलपैकी कोणत्याही एचिंग सोल्यूशनमध्ये बोर्ड कोरण्यासाठी, काच, सिरॅमिक किंवा प्लास्टिक डिश, उदाहरणार्थ दुग्धजन्य पदार्थ, योग्य आहेत. जर तुमच्याकडे योग्य आकाराचा कंटेनर नसेल, तर तुम्ही योग्य आकाराचा जाड कागद किंवा पुठ्ठ्याने बनवलेला कोणताही बॉक्स घेऊ शकता आणि त्याच्या आतील बाजूस प्लास्टिकच्या आवरणाने ओळ घालू शकता. कंटेनरमध्ये एक एचिंग सोल्यूशन ओतले जाते आणि एक मुद्रित सर्किट बोर्ड काळजीपूर्वक त्याच्या पृष्ठभागावर, नमुना खाली ठेवला जातो. द्रवाच्या पृष्ठभागावरील ताण आणि त्याचे हलके वजन यामुळे बोर्ड तरंगते.

सोयीसाठी, तुम्ही फलकाच्या मध्यभागी प्लास्टिकच्या बाटलीच्या टोपीला झटपट गोंद लावू शकता. कॉर्क एकाच वेळी हँडल आणि फ्लोट म्हणून काम करेल. परंतु बोर्डवर हवेचे फुगे तयार होतील आणि या ठिकाणी तांबे कोरले जाणार नाहीत असा धोका आहे.

तांब्याचे एकसमान कोरीव काम सुनिश्चित करण्यासाठी, तुम्ही मुद्रित सर्किट बोर्ड कंटेनरच्या तळाशी वरच्या बाजूस असलेला नमुना ठेवू शकता आणि वेळोवेळी आपल्या हाताने ट्रे हलवू शकता. काही काळानंतर, एचिंग सोल्यूशनवर अवलंबून, तांबे नसलेली क्षेत्रे दिसू लागतील आणि नंतर मुद्रित सर्किट बोर्डच्या संपूर्ण पृष्ठभागावर तांबे पूर्णपणे विरघळेल.

एचिंग सोल्युशनमध्ये तांबे पूर्णपणे विरघळल्यानंतर, मुद्रित सर्किट बोर्ड बाथमधून काढून टाकले जाते आणि वाहत्या पाण्याखाली पूर्णपणे धुऊन जाते. एसीटोनमध्ये भिजवलेल्या चिंधीने ट्रॅकमधून टोनर काढला जातो आणि इच्छित सुसंगतता प्राप्त करण्यासाठी पेंटमध्ये जोडलेल्या सॉल्व्हेंटमध्ये भिजवलेल्या चिंध्याने पेंट सहजपणे काढला जातो.

रेडिओ घटकांच्या स्थापनेसाठी मुद्रित सर्किट बोर्ड तयार करणे

पुढील पायरी म्हणजे रेडिओ घटकांच्या स्थापनेसाठी मुद्रित सर्किट बोर्ड तयार करणे. बोर्डमधून पेंट काढून टाकल्यानंतर, ट्रॅकला गोलाकार हालचालीमध्ये बारीक सँडपेपरने वाळू लावणे आवश्यक आहे. वाहून जाण्याची गरज नाही, कारण तांब्याचे ट्रॅक पातळ आहेत आणि सहजपणे जमिनीवर जाऊ शकतात. हलक्या दाबाने अपघर्षक असलेले फक्त काही पास पुरेसे आहेत.

पुढे, मुद्रित सर्किट बोर्डचे वर्तमान-वाहणारे मार्ग आणि संपर्क पॅड अल्कोहोल-रोसिन फ्लक्सने लेपित केले जातात आणि इक्लेक्टिक सोल्डरिंग लोह वापरून सॉफ्ट सोल्डरने टिन केले जातात. मुद्रित सर्किट बोर्डवरील छिद्रांना सोल्डरने झाकले जाण्यापासून रोखण्यासाठी, तुम्हाला ते सोल्डरिंग लोहाच्या टोकावर थोडेसे घ्यावे लागेल.

मुद्रित सर्किट बोर्डचे उत्पादन पूर्ण केल्यानंतर, रेडिओचे घटक नेमून दिलेल्या पोझिशन्समध्ये घालणे आणि त्यांचे लीड्स पॅड्सवर सोल्डर करणे बाकी आहे. सोल्डरिंग करण्यापूर्वी, भागांचे पाय अल्कोहोल-रोसिन फ्लक्सने ओले करणे आवश्यक आहे. जर रेडिओ घटकांचे पाय लांब असतील, तर सोल्डरिंग करण्यापूर्वी त्यांना साइड कटरने 1-1.5 मिमीच्या मुद्रित सर्किट बोर्डच्या पृष्ठभागाच्या वरच्या प्रोट्र्यूजन लांबीपर्यंत कट करणे आवश्यक आहे. भागांची स्थापना पूर्ण केल्यानंतर, आपल्याला कोणत्याही सॉल्व्हेंट - अल्कोहोल, पांढरा अल्कोहोल किंवा एसीटोन वापरून उर्वरित रोझिन काढण्याची आवश्यकता आहे. ते सर्व यशस्वीरित्या रोझिन विरघळतात.

या साध्या कॅपेसिटिव्ह रिले सर्किटची अंमलबजावणी करण्यासाठी मुद्रित सर्किट बोर्ड तयार करण्यासाठी ट्रॅक तयार करण्यापासून ते कार्यरत नमुना तयार करण्यापर्यंत पाच तासांपेक्षा जास्त वेळ लागला नाही, हे पृष्ठ टाइप करण्यासाठी जेवढा वेळ लागला त्यापेक्षा खूपच कमी.

कोणाला मुद्रित सर्किट बोर्ड बनवावे लागले नाही? ही फार क्लिष्ट बाब नाही आणि परिणामी प्रकल्पाची पूर्णता वाढते. या पोस्टमध्ये मी घरी मुद्रित सर्किट बोर्ड तयार करण्याच्या प्रक्रियेबद्दल बोलू इच्छितो. मी बोर्ड तयार करण्याच्या फोटोरेसिस्ट पद्धतीचे वर्णन करेन. हे वापरण्यास अगदी सोपे आहे आणि आपल्याला खूप जटिल बोर्ड मुद्रित करण्यास अनुमती देते. शिवाय, मी इंकजेट प्रिंटरसह केले.

पोस्टमध्ये छायाचित्रे, व्हिडिओ आणि आकृत्या आहेत.

फोटोरेसिस्ट पद्धतीमागील कल्पना अगदी सोपी आहे. मुद्रित सर्किट बोर्डवरील तांबे वर एका विशिष्ट पदार्थाने लेपित केले जातात. जर हा पदार्थ प्रकाशाच्या संपर्कात आला तर तो विकसकामध्ये विरघळतो. जर प्रकाश पडला नाही, तर पदार्थ विकसकामध्ये रंगत राहतो. बोर्ड निर्मिती प्रक्रियेमध्ये चार भाग असतात:
1. एक पारदर्शक मुखवटा तयार करा ज्यावर ते कशाशी कनेक्ट करायचे हे चिन्हांकित केले आहे
1. या मास्कद्वारे पदार्थासह बोर्डवर चमकणे
2. बोर्ड डेव्हलपरमध्ये फेकून द्या: फक्त मास्कवर चिन्हांकित केलेली ठिकाणे बोर्डवर पेंट केली जातात
3. बोर्ड एचंटमध्ये फेकून द्या: ते पेंट केलेले तांबे वगळता सर्व तांबे खाईल

एक स्कीमा तयार करा

मुद्रित सर्किट बोर्ड तयार करण्याची पहिली पायरी अगदी स्पष्ट आहे: आपल्याला बोर्डवर काय असेल याचा आकृती तयार करणे आवश्यक आहे. यासाठी एक प्रामाणिक कार्यक्रम ईगल सीएडी आहे. प्रोग्राममध्ये प्रभुत्व मिळवणे खूप कठीण आहे हे असूनही (मला असे वाटते की ते वापरणे पूर्णपणे घृणास्पद आहे), ईगल सीएडी अनेक लोक वापरतात. असे बरेच वापरकर्ते आहेत की उत्पादक आणि भाग पुरवठा करणारे कधीकधी घटक लायब्ररी तयार करतात.

या पोस्टमध्ये आम्ही एक साधे उपकरण बनवणार आहोत: एक बोर्ड जो ATTiny साठी संपर्कांना मार्ग देतो. जेणेकरून तुम्ही बोर्डमध्ये चिप, वीज पुरवठा आणि प्रोग्रामर प्लग करू शकता.
प्रथम, आम्ही एक साधी आकृती काढू, आणि नंतर, "बोर्डवर जा" वर क्लिक करून, आम्ही घटक बोर्ड लेआउटवर ठेवू.

तुम्ही बोर्डचे सर्किट डायग्राम आणि लेआउट पाहू शकता.

लेआउट मुद्रित करत आहे

प्रिंटिंगसाठी लेआउट तयार करूया. तुम्हाला हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे की फक्त तळाशी, पॅड्स, वियास, परिमाण असलेले स्तर समाविष्ट आहेत. तुम्हाला प्रिंट मेनूमध्ये मिरर आणि ब्लॅक सक्षम करणे आवश्यक आहे. अशा प्रकारे लेआउट परावर्तित होईल आणि फक्त काळ्या रंगात मुद्रित होईल. मला माहित नाही की आणखी सोयीस्कर मार्ग आहे की नाही, परंतु मी लेआउट पीडीएफमध्ये मुद्रित केले, पीडीएफला बऱ्यापैकी सभ्य रिझोल्यूशनसह टीआयएफएफमध्ये रूपांतरित केले आणि नंतर पत्रक भरण्यासाठी मजकूर संपादकात प्रतिमेचा गुणाकार केला:

मी लक्षात घेईन की मी दोन आकृत्या छापल्या आहेत, एक आजसाठी आणि दुसरा नंतरसाठी.

कागदपत्र तयार आहे. आम्ही पारदर्शक फिल्मवर मुद्रित करतो. मी एमजी केमिकल्सची फिल्म वापरली. जरी ते लेझर प्रिंटरसाठी डिझाइन केलेले असले तरी, मी माझे लेक्समार्क इंकजेट वापरले. बाधक: शाई हाताने धुणे सोपे आहे.

बोर्ड तयार करत आहे

साहजिकच, फोटोरेसिस्ट प्रक्रियेसाठी एका विशेष पदार्थाने लेपित बोर्ड आवश्यक असतो. आपण हा पदार्थ विकत घेऊ शकता आणि बोर्ड स्वतःच कोट करू शकता, परंतु मी तयार-तयार खरेदी करण्याचा निर्णय घेतला. सर्किटच्या आकाराशी संबंधित बोर्डमधून एक तुकडा कापून टाकूया. मी कापण्यासाठी ड्रेमेल वापरला:

प्रदर्शन

बोर्ड उघड करण्यासाठी सर्व काही तयार आहे. अनुभव दर्शवितो की इंकजेट प्रिंटर आवश्यक घनता प्रदान करू शकत नाही (म्हणजेच, जे काळे दिसते ते प्रत्यक्षात लहान छिद्रांनी भरलेले असेल). यास सामोरे जाणे कठीण नाही: आपण प्रिंटआउटचे दोन किंवा तीन स्तर एकत्र करू शकता. याप्रमाणे:

बोर्डमधून संरक्षक स्तर (पांढरा पातळ फिल्म) काढा आणि त्यास बेसवर ठेवा (इलेक्ट्रॉनिक्सवरील पुस्तक नशीब +3 देते). आम्ही बोर्डला प्रिंटआउटसह फिल्मसह कव्हर करू आणि काचेने दाबू:

रचना 10 मिनिटे मजबूत दिव्याखाली उभी असावी:

विकास

बोर्ड उघड होत असताना, विकासकाची कोंडी करू. विकसक बॉक्समध्ये प्रमाण आणि शिफारस केलेले तापमान असते. मी एमजी केमिकल्सकडून डेव्हलपर घेतला. हे कोणत्याही प्लास्टिकच्या कंटेनरमध्ये 1 ते 10 च्या प्रमाणात पातळ केले जाते:

विकसक तयार आहे, दहा मिनिटे आधीच निघून गेली आहेत. आम्ही बोर्ड घेतो आणि विकसकाकडे टाकतो:

नक्षीकाम

आम्ही बोर्ड पाण्यात स्वच्छ धुवा आणि एचंटमध्ये फेकून द्या. मी एमजी केमिकल्सचे फेरिक क्लोराईड वापरले. शिफारस केलेले तापमान 50° C आहे, परंतु मी खोलीच्या तापमानाला 25° C वर कोरले आहे. यास सुमारे 20 मिनिटे लागली:

तुम्हाला असे काहीतरी मिळेल:

स्ट्रिपिंग

अल्कोहोल-भिजलेल्या कपड्यांसह उर्वरित रंग सहजपणे काढता येतो:

परिणाम स्वच्छ बोर्ड आहे:

छिद्र

छिद्र करणे सोपे आहे. मी समान Dremel मशीन वापरले:

असे दिसून आले की बोर्ड जवळजवळ तयार आहे:

घटक

आम्ही आवश्यक घटक बोर्डला जोडतो आणि त्यांना कॉपर बेसवर सोल्डर करतो:

परिणाम

पेमेंट अगदी योग्य निघाले, किमान ते तुमच्या मित्रांना दाखवा:

तथापि, आपण आपल्या सर्व मित्रांना ते काय आहे हे समजावून सांगू शकत नाही ...

सुरक्षितता

या पद्धतीचा वापर करून बोर्ड बनविण्याच्या प्रक्रियेमध्ये सर्व प्रकारच्या रासायनिक कचऱ्यासह कार्य करणे समाविष्ट आहे.

प्रथम, सिंक किंवा टॉयलेटमध्ये केमिकल क्रॅप फ्लश करू नका. या कचऱ्याचे काय करावे याबद्दल इंटरनेटवर बरेच सल्ले आहेत.

दुसरे म्हणजे, या रासायनिक कचऱ्यामुळे कपडे खराब होतात, तुमच्या हातावर डाग पडतात आणि तुमच्या डोळ्यांसाठी काहीतरी भयंकर होते. कृपया सुरक्षा उपकरणे वापरा! उदाहरणार्थ, मी रबरचे हातमोजे, गॉगल आणि शॉवर पडदा ऍप्रन वापरले:

मला प्रश्नांची उत्तरे देण्यात आनंद होईल, ही प्रक्रिया कशी सुधारली जाऊ शकते यावरील सूचना ऐकून, आणि अर्थातच, कोणत्याही गहाळ माहितीसह पोस्टची पूर्तता होईल.