मालवेअर हे अनाहूत किंवा धोकादायक प्रोग्राम आहेत जे...
प्रिंटर पट्ट्यांमध्ये का प्रिंट करू शकतो याची अनेक कारणे आहेत. समस्या कोठे आहे हे समजून घेण्यासाठी आणि त्याचे निराकरण करण्यासाठी, आपण सर्वात सोप्यापासून सुरुवात केली पाहिजे. त्यानंतर, हळूहळू ब्रेकडाउन शोधणे आणि त्यास सामोरे जाणे शक्य होईल.
सॉफ्टवेअर वापरून स्वच्छता
प्रथम, आपण सॉफ्टवेअरमधून नोजल क्लिनिंग प्रोग्राम चालवावा. येथे क्रियांचा एक अल्गोरिदम काढणे अशक्य आहे, कारण हा पर्याय प्रत्येक मॉडेल आणि प्रिंटरसाठी वेगवेगळ्या प्रकारे कॉल केला जातो. तथापि, साफसफाई प्रोग्रामेटिकरित्या सुरू करणे आवश्यक आहे, त्यानंतर आपल्याला थोडी प्रतीक्षा करावी लागेल आणि सर्व सूचनांचे अनुसरण करावे लागेल. ऑपरेशन पूर्ण झाल्यावर, तुम्हाला प्रिंटरवर चाचणी पृष्ठ मुद्रित करणे आवश्यक आहे. समस्या दूर होण्यासाठी हे सहसा पुरेसे असते.इंधन भरणे
जर वरील चरणांनी मदत केली नाही, तर बहुधा कारतूस शाई संपली आहे आणि पुन्हा भरणे आवश्यक आहे. या प्रकरणात, आपण आपल्या प्रिंटरसाठी हे कसे करावे याबद्दल सूचना शोधल्या पाहिजेत, कारण मॉडेल भिन्न आहेत आणि वैयक्तिक दृष्टिकोन आवश्यक आहे. यानंतर, तुम्हाला चाचणी पृष्ठ मुद्रित करावे लागेल आणि समस्येचे निराकरण झाले आहे का ते पहा.डोके आणि नोजल
काहीवेळा काडतुसात रेषा असतात कारण त्याचे नोझल खूप अडकलेले असतात किंवा डोके सदोष असते. कोणत्याही परिस्थितीत, आपल्याला काडतूस वेगळे करणे आणि समस्यानिवारण करणे आवश्यक आहे. या प्रकरणात, ते विशिष्ट मॉडेलसाठी देखील आवश्यक आहे. हे वेळोवेळी आवश्यक आहे हे जाणून घेणे महत्वाचे आहे, नंतर समस्या उद्भवणार नाही.तथापि, व्यावसायिकदृष्ट्या उपलब्ध शाई बहुतेक प्रकरणांमध्ये मूळपेक्षा निकृष्ट असतात. परिणामी, ते काडतूस नोजल बंद करतात आणि कोरडे होतात. जर स्वच्छता मदत करत नसेल, तर समस्या प्रिंट हेडमध्ये आहे. या प्रकरणात, आपल्याला प्रिंटर सेवा केंद्रात घेऊन जाणे आवश्यक आहे, कारण आपण ते स्वतः करू शकत नाही.
शाफ्ट आणि थर्मल फिल्म
जर काळ्या पट्टे एकाच ठिकाणी असतील तर शाफ्टची तपासणी केली पाहिजे. हे कालांतराने विकृत होते आणि यामुळे असे परिणाम होतात. एखादी परदेशी वस्तू तिच्यावर आल्याने देखील समस्या उद्भवू शकते, ती काढून टाकल्यास स्ट्रीक्सपासून मुक्त होण्यास मदत होईल.याव्यतिरिक्त, प्रिंटरच्या अशा छपाईचे कारण थर्मल फिल्म असू शकते. हे कदाचित खराब झाले असेल, या प्रकरणात, काडतूस एका नवीनसह बदलण्याची शिफारस केली जाते. प्रिंटरमधून काडतूस काढताना, टोनर बाहेर पडत आहे का ते तपासावे. हे तुम्ही स्वतः ठरवू शकता. आपण काडतूस बाहेर काढा आणि तो हलवा. जर ही समस्या असेल तर तुमचे हात काळ्या रंगाने डागले जातील. येथे आपल्याला काडतूस नवीनसह बदलण्याची आवश्यकता आहे, म्हणून
काहीवेळा असे घडते की लेसर प्रिंटर छपाई दरम्यान शीटवर पट्टे, डाग, ठिपके किंवा इतर तृतीय-पक्ष कलाकृती तयार करण्यास सुरवात करतात.
अशा समस्यांची कारणे कमी-गुणवत्तेचे टोनर आणि काडतूस या दोन्ही समस्यांमुळे होऊ शकतात:
- इंधन भरल्यानंतर उपभोग्य वस्तूंची चुकीची असेंब्ली;
- फोटोड्रम परिधान;
- पेंट बिनचे डिप्रेसरायझेशन इ.
तसेच, बरेच अननुभवी वापरकर्ते जे स्वतःच्या हातांनी सर्वकाही करण्यास प्राधान्य देतात ते "कडू शेवटपर्यंत" काडतूस पुन्हा भरतात. आणि यामुळे, त्याचे वैयक्तिक घटक आणि भाग अपयशी ठरतात, जे केवळ मुद्रणाच्या गुणवत्तेवरच नव्हे तर संपूर्ण कार्यालयीन उपकरणांच्या कार्यक्षमतेवर देखील नकारात्मक परिणाम करते.
म्हणूनच, आज आम्ही तुम्हाला लेसर प्रिंटरवर मुद्रण करताना स्ट्रीक्स का अनुभवतो हे सांगू आणि आम्ही त्यापासून मुक्त कसे व्हावे याबद्दल शिफारसी देखील सामायिक करू.
टॉप नंबर १. कडा बाजूने उभ्या पट्टे? फोटो ड्रमचा पोशाख (छायाचित्र)!
कदाचित फोटोड्रम संसाधनाच्या समाप्तीमुळे होणारी सर्वात सामान्य समस्या. बऱ्याचदा काडतुसेमध्ये आढळतात जे आधीच टोनरने अनेक वेळा रिफिल केले गेले आहेत.
जर काडतूस पुन्हा भरण्याची ही तुमची पहिलीच वेळ असेल, तर बहुधा ते स्वच्छ कापडाने ड्रम पुसण्यासाठी पुरेसे असेल. या प्रकरणात, डिटर्जंट वापरण्यास मनाई आहे, कारण यामुळे केवळ हानी होईल!
कडा बाजूने उभ्या पट्टे
शीर्ष क्रमांक 2. गोंधळलेल्या क्रमाने पट्टे असलेले ठिपके? डोसिंग ब्लेड तपासा!
संपूर्ण शीटमध्ये लहान ठिपके, उभ्या रेषांसह, तीन संभाव्य मुद्रण समस्या दर्शवू शकतात, जे यामुळे होतात:
- चुकीच्या पद्धतीने स्थापित डोसिंग ब्लेड (दुरुस्त करणे आवश्यक आहे);
- ओव्हरफिल केलेला कचरा टोनर बिन (तो साफ केला पाहिजे);
- कमी-गुणवत्तेचे टोनर, किंवा नवीन शाई पावडरसह काडतूस पुन्हा भरताना, जुन्याच्या अवशेषांची विल्हेवाट लावली गेली नाही (टोनर बदलणे आवश्यक आहे).
शीर्ष क्रमांक 3. छपाई दरम्यान पांढरे रेषा किंवा अंतर? काडतूस पुन्हा भरा!
प्रिंटरने पांढरे पट्टे सोडण्यास किंवा प्रिंटवरील वैयक्तिक घटक वगळण्यास सुरुवात केल्यावर, वापरलेली काडतुसे पुन्हा भरणे किंवा नवीन काडतुसे खरेदी करण्याचा विचार करण्याची वेळ आली आहे.
कधीकधी असे घडते की तृतीय-पक्षाचे कण फोटो रोलमध्ये येतात, जे वरील समस्यांचे स्रोत बनतात.
पांढरे पट्टे किंवा अंतर
शीर्ष क्रमांक 4. आडवे काळे पट्टे? कचरा टोनर बिन साफ करणे आणि चुंबकीय रोलर संपर्क तपासणे!
क्षैतिज काळ्या रेषांच्या समस्येचे निराकरण म्हणजे आपल्याला कचरा हॉपर साफ करणे आवश्यक आहे आणि नंतर मीटरिंग ब्लेड आणि स्क्वीजीचे योग्य स्थान तपासणे आवश्यक आहे.
फोटोड्रम आणि चुंबकीय शाफ्ट दरम्यान संपर्क योग्यरित्या स्थापित करणे देखील विसरू नका.
शीर्ष क्रमांक 5. गोंधळलेले पट्टे आणि कलाकृती? काडतूस उदासीनता दूर करा!
जर काड्रिजची सील तुटलेली असेल तर, सीलिंग रबर बँडची अखंडता तपासून समस्येचे निराकरण करा, त्याशिवाय, वरवर पाहता, टोनर बाहेर पडेल.
आपण सर्व आवश्यक पावले पूर्ण केली आहेत, परंतु प्रिंटर अद्याप पट्ट्यांमध्ये मुद्रित करतो? मदतीसाठी MosToner सेवा केंद्राशी संपर्क साधा - 24/7!
प्रिंटर पट्ट्यांमध्ये का छापतो? प्रत्येकजण या प्रश्नात स्वतःचा अर्थ ठेवतो: काहींसाठी, पट्टे नेहमी एकाच ठिकाणी असतात, इतरांसाठी ते अव्यवस्थित असतात, इतरांसाठी ते लाल असतात, इतरांसाठी ते काळे असतात, इतर पांढऱ्याबद्दल तक्रार करतात इ. ते अनुलंब किंवा क्षैतिज देखील असू शकतात. प्रत्येकाचे स्वतःचे आहे, म्हणून क्रमाने मुख्य कारणे पाहू.
जर पट्टे नेहमी वेगवेगळ्या ठिकाणी असतात
जेव्हा प्रिंटर अशा प्रकारे मुद्रित करतो की प्रत्येक मुद्रित शीटवरील पट्टे यादृच्छिकपणे, वेगवेगळ्या ठिकाणी स्थित असतात, तेव्हा 90% मध्ये समस्या काडतूसच्या खराब अखंडतेमध्ये / घट्टपणामध्ये असते. दुसऱ्या शब्दांत, टोनर जागे होतो. ते स्वतः तपासणे सोपे आहे (जर तुम्हाला घाणेरडे होण्याची भीती वाटत नसेल तर), काडतूस काढा आणि हलवा. गलिच्छ झाले? तंत्रज्ञांकडे घेऊन जा, समस्या सहज सुटण्याची शक्यता आहे.
काळ्या पट्ट्या नेहमी त्याच ठिकाणी असतात.
मला याची दोन स्पष्टीकरणे दिसतात.
1. जर प्रिंटर जुना असेल (3-5 वर्षे), तर ते शाफ्टकदाचित बिघडले असेल, हे तंत्रज्ञानाच्या नेहमीच्या अप्रचलिततेमुळे आहे.
2. पुन्हा, शाफ्ट, परंतु परदेशी वस्तूंमुळे ते विकृत होऊ शकते: उदाहरणार्थ, पेपर क्लिप, बटणे, बिया इ. तथापि, ज्या सामग्रीपासून ते बनविले जाते ते सामान्य रबर आहे, जे आपण पहात आहात, मोठ्या स्थिरतेचा अभिमान बाळगू शकत नाही. हे काय आहे याची कल्पना देण्यासाठी, येथे एक स्क्रीनशॉट आहे:
आडवे पट्टे.
आम्ही नोजल तपासतो, पट्ट्यांमध्ये कोणते रंग दिसतात ते पहा आणि प्रिंट हेड कॅलिब्रेट करतो.
कार्यक्रम यास मदत करेल प्रिंट हेड संरेखन
स्थापनेनंतर, मुद्रण त्रुटी नाहीत याची खात्री करा,
प्रिंटरमध्ये A4 पेपर लोड करा,
प्रिंटर चिन्हावर क्लिक करा (टास्कबारमध्ये) आणि योग्य निवडा. "रिंट हेड अलाइनमेंट" आयटम
उभे पट्टे.
परिणाम चित्राप्रमाणे असल्यास, नोजल साफ करण्याचा प्रयत्न करा.
एप्सनसाठी, हे सेटिंग्जमध्ये, "सेवा" टॅब, साफसफाईचे कार्य, प्रोग्रामॅटिक पद्धतीने केले जाते. 3-4 वेळा पुरेसे आहे. कधीकधी हे पुरेसे नसते, म्हणून आपल्या हातांनी काम करण्यासाठी तयार रहा किंवा, काय सोपे आहे, प्रिंटरला सेवा केंद्रात घेऊन जा.
पट्टे कडा बाजूने स्थित आहेत
ते डाव्या किंवा उजव्या काठावरुन असले तरी काही फरक पडत नाही. हे जीर्ण झालेल्या फोटोड्रममुळे आहे. ते बदलून समस्या सोडवली जाते आणि काडतूस साफ करणे देखील आवश्यक आहे.
क्रियांचे सामान्य अल्गोरिदम
तुम्हाला प्रिंटिंगमध्ये काही समस्या असल्यास, सर्व प्रथम नेहमी प्रिंट हेड तपासा, जर ते साफ करण्यास मदत करत नसेल (सॉफ्टवेअर), नोजल तपासा, त्यांना स्वच्छ करा. हे कार्य करत नसल्यास, दोष काडतूस किंवा अयशस्वी डोक्यासह आहे, नंतरचे सर्वात दुःखद आहे.
प्रिंटरवर प्रिंट करताना पांढरे रेषा दिसतात.
बहुतेक प्रिंटर मालकांनी याचा अनुभव घेतला आहे. कारण विचित्र आहे - पेंट संपत आहे.
IN सरासरी 1200-1400 पृष्ठांसाठी एक काडतूस पुरेसे आहे.
जर तुम्हाला अत्यंत तातडीचे काहीतरी मुद्रित करायचे असेल, तर काडतूस हलवून मदत होईल. अक्षरशः. परंतु मी हे वारंवार करण्याची शिफारस करत नाही, कारण ... प्रतिमा ड्रम जलद बाहेर बोलता.
ब्लॉगवरील मनोरंजक गोष्टी:
कोणताही प्रिंटर, मग तो लेसर असो किंवा इंकजेट, ऑपरेशन दरम्यान त्याच्या ऑपरेशनच्या टप्प्यावर येतो जेव्हा प्रिंटची गुणवत्ता खराब होते. मुद्रित पृष्ठे निस्तेज होतात, शीटवर आडव्या किंवा उभ्या पट्टे दिसतात, प्रतिमा अंतरांसह मुद्रित केली जाते (ठिकाणी शेडिंग नाही), इ. हे सर्व त्रास विविध कारणांमुळे दिसू शकतात, जे उपकरणांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या मुद्रण तंत्रज्ञानावर अवलंबून असतात. लेझर प्रिंटरसाठी, या काडतूस किंवा ड्रमसह समस्या आहेत आणि इंकजेट प्रिंटरसाठी, जर तो पट्ट्यांसह मुद्रित करतो, तर प्रिंट हेडमध्ये खराबी, शाईमध्ये व्यत्यय आहेत.
इंकजेट प्रिंटरवर "स्ट्रीप" प्रिंटिंग दोष
प्रिंटरमधून बाहेर पडणाऱ्या शीटवर “स्ट्रिएशन्स” दिसण्याची इतकी कारणे नाहीत.
मॅन्युफॅक्चरिंग दोष नाकारता येत नाही, खासकरून जर तुमचे नवीन खरेदी केलेले उपकरण पट्टे काढू लागले.
परंतु, जर हा दोष दिसण्यापूर्वी आपल्या मशीनने चांगले मुद्रित केले असेल, तर बहुतेक प्रकरणांमध्ये समस्या घरीच निश्चित केली जाऊ शकते आणि आपण सेवा केंद्रात न जाता करू शकता.
शाईची पातळी तपासत आहे
सर्व प्रथम, आपण आपल्या इंकजेट प्रिंटरवरील शाईची पातळी तपासली पाहिजे. शाईची पातळी निश्चित करण्यासाठी, तुम्ही सॉफ्टवेअर वापरू शकता, म्हणजे एक उपयुक्तता जी कोणत्याही मुद्रण उपकरणासह येते.
उदाहरणार्थ, एचपी उपकरणांमध्ये काडतुसेची संसाधने किती कमी झाली आहेत हे निर्धारित करण्यासाठी, आपल्याला डिव्हाइस व्यवस्थापित करण्यासाठी डिझाइन केलेला प्रोग्राम लॉन्च करणे आवश्यक आहे आणि "अंदाजे शाई पातळी" टॅब निवडा. युटिलिटी विंडो खालील आकृतीमध्ये दर्शविली आहे.
एपसन युनिट्ससाठी विंडो अशी दिसेल:
जेव्हा काडतूसमधील शाईची पातळी शून्यावर पोहोचते, तेव्हा ते एकतर पुन्हा भरले पाहिजे किंवा नवीनसह बदलले पाहिजे. जर प्रिंटरला CISS कनेक्ट केले
, हा कार्यक्रम निरुपयोगी असेल. पारदर्शक CISS कंटेनर पाहून शाईची पातळी सहजपणे निर्धारित केली जाते. जर त्यामध्ये पुरेशी शाई असेल तर आपण केबल तपासली पाहिजे ज्याद्वारे शाई काडतुसेमध्ये प्रवेश करते. त्यात किंक्स नसावेत, केबल ट्युब्स कशानेही चिमटल्या जाऊ नयेत आणि त्यामध्ये हवेचे कप्पे (हवे असलेले लहान भाग) नसावेत. आपण CISS टाक्यांवर एअर फिल्टर देखील तपासले पाहिजेत. जर ते धूळ किंवा पेंटने चिकटलेले असतील तर कंटेनरमध्ये हवा गळती होणार नाही आणि या कंटेनरमधून शाई प्रिंट हेडमध्ये वाहणे थांबेल, ज्यामुळे मुद्रणादरम्यान रेषा दिसू लागतील.
प्रिंट हेड साफ करणे
इंकजेट प्रिंटरसाठी, डाउनटाइम नसणे फार महत्वाचे आहे. अन्यथा, दीर्घ विरामामुळे, प्रिंट हेडमधील शाई सुकते आणि नोझल अडकते - ज्या छिद्रांमधून कागदावर शाई फवारली जाते.
प्रिंटिंग उपकरणांच्या काही मॉडेल्समध्ये, प्रिंट हेड उपकरण डाउनटाइमच्या काही दिवसांत कोरडे होऊ शकते.
परंतु बहुतेक उपकरणांसाठी, नोझलमध्ये शाई सुकण्यासाठी 1 ते 3 आठवडे लागतात. कोणत्याही परिस्थितीत, आपल्याला डिव्हाइस नियमितपणे चालू करणे आवश्यक आहे जेणेकरुन ते शाईने नोजल "फुगवू" शकेल. आधुनिक प्रिंटर आणि MFP मध्ये, निर्मात्याने स्वतः डिव्हाइस वापरून प्रिंट हेड साफ करण्याची क्षमता प्रदान केली आहे, यासहमालकीची उपयुक्तता वापरणे
. उदाहरणार्थ, एचपी उपकरणासाठी या कार्याला "क्लीनिंग काडतुसे" म्हणतात.
कॅनन डिव्हाइसेससाठी, डोके स्वच्छ करण्यासाठी, युटिलिटी विंडोमध्ये तुम्हाला "क्लीनिंग" आयटमवर क्लिक करणे आवश्यक आहे किंवा "डीप क्लीनिंग" - त्याचा अधिक प्रगत प्रकार, ज्यामध्ये शाईचा जास्त वापर आहे.
जर इंकजेट प्रिंटर पट्ट्यांमध्ये मुद्रित करत असेल तर, ही प्रक्रिया सलग 2-3 वेळा पुनरावृत्ती करण्याची शिफारस केली जाते आणि डिव्हाइसला काही तासांसाठी "सेटल" होऊ द्या, त्यानंतर ते त्याच्या हेतूसाठी वापरले जाऊ शकते.
जर हार्डवेअर साफसफाईने मदत केली नाही, तर तुम्हाला त्याचा अवलंब करावा लागेल प्रिंट हेड मॅन्युअल वॉशिंगया व्हिडिओमध्ये दाखवल्याप्रमाणे.
जर इंकजेट हेड कार्ट्रिजमध्ये तयार केले असेल, तर मिस्टर मसल ग्लास क्लिनरमध्ये नोझल्स किमान एक दिवस भिजवून ठेवण्याची शिफारस केली जाते. द्रव हिरवा किंवा निळा असणे इष्ट आहे. नोझल अशा प्रकारे भिजवल्या पाहिजेत की डिटर्जंट विद्युत संपर्कांच्या संपर्कात येणार नाही. भिजवल्यानंतर, नॅपकिनने नोजल काळजीपूर्वक डागून टाका, प्रिंटरमध्ये काडतूस घाला आणि वर वर्णन केलेली मानक साफसफाईची प्रक्रिया चालवा.
घरातील एपसन प्रिंटरमधून इंकजेट हेड भिजवून धुण्याची शिफारस केलेली नाही, कारण ते खूप "लहरी" आहे आणि ते सहजपणे निरुपयोगी होऊ शकते. नवीन हेडची किंमत नवीन प्रिंटरच्या किंमतीशी तुलना करता येते. म्हणून, जर आपल्याला शंका असेल की नोजल कोरडे झाले आहेत, तर सेवा केंद्राशी संपर्क साधणे चांगले.
एन्कोडर स्ट्रिप आणि डिस्कसह समस्या
तसेच, मुद्रित करताना एक पांढरा पट्टा दिसण्याचे कारण, जे समान अंतरावर पुनरावृत्ती होते, त्याची उपस्थिती असू शकते एन्कोडर डिस्कवर क्लोज. हे सहसा पेपर फीड शाफ्टवर मशीनच्या डाव्या बाजूला स्थित असते. डिस्क पारदर्शक प्लास्टिकची बनलेली असते आणि त्यावर विशेष खुणा असतात.
जेव्हा डिस्कवर धूळ, पेंट किंवा इतर दूषित पदार्थ असतात, तेव्हा ऑप्टोकपलर सेन्सर माहिती योग्यरित्या वाचण्यास सक्षम नसतात आणि कागद चुकीच्या पद्धतीने ठेवला जातो. डिस्क साफ करण्यासाठी तुम्ही मिस्टर मसल देखील वापरू शकता. हे महत्वाचे आहे की हे उत्पादन काच साफ करण्यासाठी आहे आणि त्यात अमोनिया आहे.
ज्या कॅरेजमध्ये काडतुसे घातली जातात ती एन्कोडर टेपसह स्थित आहे. ही प्लास्टिकची पारदर्शक पट्टी आहे ज्यावर स्ट्रोक लावले आहेत. हे मागील भिंतीजवळ (डिव्हाइसच्या आत) स्थित आहे.
जर टेपवर घाण आली तर योग्य कॅरेज पोझिशनिंग हरवले, आणि मुद्रित झाल्यावर मजकूर किंवा प्रतिमा नियमित अंतराने बाजूला हलवली जाते. एन्कोडर डिस्कच्या समान उत्पादनासह हे टेप पुसून टाका. या प्रक्रियेदरम्यान फक्त काळजी घ्या. फास्टनर्समधून टेप बाहेर आल्यास, ते पुन्हा जागी ठेवण्यासाठी तुम्हाला डिव्हाइसचा अर्धा भाग वेगळा करावा लागेल.
महत्वाचे! एनकोडर डिस्क किंवा टेप साफ करण्यासाठी एसीटोन आणि इतर सॉल्व्हेंट्स वापरता येत नाहीत, कारण यामुळे खुणा पुसल्या जाऊ शकतात.
लेझर प्रिंटर पट्ट्यांमध्ये का छापतो?
लेसर प्रिंटिंग मशिन स्ट्रीक का होते याचे कारण शोधण्याआधी, युनिटच्या संरचनेची किमान माहिती असणे आवश्यक आहे. खालील आकृतीत ते स्पष्टपणे पाहिले जाऊ शकते.
लेसर प्रिंटरवर मुद्रित करताना, स्ट्रीक्स दिसणे खालील कारणांमुळे होऊ शकते:
- फोटोड्रमचे नुकसान;
- चुंबकीय शाफ्ट आणि फोटोड्रममधील तुटलेले संपर्क;
- टोनर संपला आहे;
- चुंबकीय शाफ्टचे नुकसान;
- काडतूस गळती;
- कचऱ्याचा डबा ओसंडून वाहत आहे.
ड्रम नुकसान
फोटोड्रम एक ॲल्युमिनियम शाफ्ट आहे ज्यामध्ये एक विशेष कोटिंग आहे जे ऑप्टिकल रेडिएशनसाठी संवेदनशील आहे. केवळ बाह्य स्तर हा लेसर किरणोत्सर्गासाठी संवेदनशील असतो, जो कालांतराने पातळ होतो आणि काही ठिकाणी बंद होतो.
जरी परिधान दृश्यमानपणे आढळले नाही, तरीही सक्रिय स्तर पातळ करणे मुद्रण गुणवत्तेवर परिणाम करते. या प्रकरणात, शीटच्या कडा बाजूने काळ्या पट्ट्या दिसतात. इमेज ड्रमवरील सक्रिय स्तर परिधान केल्यामुळे, पट्टे विस्तृत होतील.
हे लक्षात घ्यावे की या भागात टोनरचा वापर जास्त असेल कारण ड्रमवरील टोनर लेयरची जाडी जास्त असेल. परिणामी, काडतूस किंवा प्रिंटरचे इतर भाग, उदाहरणार्थ, थर्मल युनिट, अयशस्वी होऊ शकतात.
फोटोड्रमवर सक्रिय स्तर पुनर्संचयित करण्याची पद्धत असली तरी ती फारशी प्रभावी नाही. या परिस्थितीतून बाहेर पडण्याचा सर्वोत्तम मार्ग म्हणजे भाग नवीनसह पुनर्स्थित करणे.
चुंबकीय रोलर आणि फोटोड्रममधील संपर्क तुटला
जर प्रिंटरमधून शीट बाहेर आली तर क्षैतिज पट्टेएकमेकांच्या सापेक्ष समान अंतरावर स्थित, हे फोटोड्रम आणि चुंबकीय शाफ्टमधील खराब संपर्काचे लक्षण आहे.
टोनर गळतो किंवा कचरा डबा ओव्हरफ्लो होतो तेव्हा असा उपद्रव होतो. हा दोष देखील उद्भवू शकतो अयोग्य काडतूस रिफिलिंग नंतरकिंवा शाफ्ट, स्क्वीजी, फोटोड्रमचा पोशाख. अयशस्वी घटक पुनर्स्थित करून किंवा उच्च गुणवत्तेसह कार्ट्रिज पुन्हा भरून समस्या सोडवली जाते.
टोनर बाहेर
शीटवर खुणा दिसल्यास काडतूस टोनर संपत असल्याचे तुम्ही सांगू शकता. पांढरे पट्टेभिन्न रुंदी असणे.
माझे टोनर संपले तर मी काय करावे? उत्तर स्पष्ट आहे: काडतूस बदला किंवा रिफिल करा.
चुंबकीय शाफ्टचे नुकसान
चुंबकीय रोलरचा मुख्य उद्देश फोटोड्रममध्ये टोनर हस्तांतरित करणे आहे. टोनरमध्ये अपघर्षक कण असल्याने, त्यांच्यामुळेच चुंबकीय रोलर झिजतो.
चुंबकीय शाफ्ट खराब झाल्यास, खालील मुद्रण दोष लक्षात येऊ शकतात:
- शीटवर पांढरे व्हॉईड्स दिसतात;
- राखाडी डाग दिसतात, कागदावर समान अंतरावर;
- फिकट गुलाबी प्रिंट;
- प्रतिमा असमान भरणे.
तसेच, चुंबकीय शाफ्ट खराब झाल्यास, क्षैतिज लहरी पट्टे.
ही समस्या केवळ शाफ्ट बदलून सोडवली जाऊ शकते.
काडतूस गळती
हे सूचित करते की काडतूसचे सील तुटलेले आहे. उभे पट्टे,गोंधळलेल्या स्थितीत आणि प्रत्येक वेळी नवीन ठिकाणी.
तुम्हाला डिव्हाइसमधून काडतूस काढण्याची आवश्यकता आहे आणि त्यातून टोनर बाहेर पडत आहे का ते तपासा. असे असल्यास, टोनर बाहेर पडण्यापासून रोखण्यासाठी रबर सील चांगल्या प्रकारे घातल्या आहेत की नाही हे यांत्रिक नुकसानीसाठी आपण हे घटक तपासले पाहिजे. क्रॅक किंवा इतर अपूरणीय नुकसान आढळल्यास, काडतूस बदलणे आवश्यक आहे.
कचराकुंडी भरली आहे
कार्ट्रिजमध्ये एक स्क्वीजी असते जे न वापरलेले टोनर काढून टाकते. नंतरचे कचरा बिन नावाच्या विशेष कंटेनरमध्ये टाकले जाते. हा डबा सहसा असतो काडतूस बदलताना साफ केले. हॉपर साफ न केल्यास, ते टोनरने ओव्हरफ्लो होईल, जे बाहेर पडेल. खालील आकृती कचरा डिब्बे ओव्हरफिलिंग केल्यामुळे होणारा परिणाम दर्शविते.
तसे, जर squeegee (ड्रम साफ करणारे ब्लेड) जीर्ण झाले असेल, विकृत झाले असेल किंवा कागदाची क्लिप सारखी परदेशी वस्तू त्याच्या खाली आली असेल तर अशी काळी पट्टी दिसते.
squeegee खालील चित्रासारखे दिसते.
छपाईच्या दोषापासून मुक्त होण्यासाठी, आपल्याला कचरा बिन साफ करणे किंवा ब्लेड पुनर्स्थित करणे आवश्यक आहे.
- शाई संपत आहे.
- प्रिंट हेड नोजल वाळलेल्या शाईने चिकटलेले असतात.
- प्रिंट हेडमध्ये हवा शिरली आहे.
- प्रिंटरच्या यांत्रिकी किंवा इलेक्ट्रॉनिक्समध्येच खराबी आहे.
1. शाईच्या पातळीसह समस्या. तुम्ही काय करू शकता:
जेव्हा प्रिंटर अनपेक्षितपणे स्ट्रीकिंग सुरू करतो तेव्हा शाईची पातळी लक्षात घेतली पाहिजे. ही शाई नाही जर: तुम्ही नुकतेच काडतूस बदलले किंवा पुन्हा भरले, त्यात काही बिघाड झाला (उदाहरणार्थ, कागद जाम झाला आणि तुम्ही तो प्रिंटरमधून बाहेर काढला) किंवा प्रिंटरलाच काहीतरी झाले (ते उलटले, टाकले, किंवा काही काळ थंडीत सोडले होते).
प्रोग्रामेटिकरित्या शाईची पातळी तपासा आणि काडतूस बदला.
प्रिंटर व्यवस्थापन मेनूमधून, देखभाल किंवा सेवा निवडा. एक शाई पातळी तपासणी चालवा. काही शिल्लक असल्यास किंवा संपले असल्यास, काडतुसे बदला.
SCP मधील शाईची पातळी दृश्यमानपणे तपासा (जर तुम्ही ती वापरत असाल तर) आणि रिफिल करा.
वास्तविक शाईची पातळी काउंटर रीडिंगशी जुळत नाही, म्हणून तुम्ही काडतुसे काढून टाकावीत आणि शाईच्या पातळीचे दृश्यमानपणे मूल्यांकन करावे. जर थोडेसे शिल्लक असतील तर, काडतुसे पुन्हा भरली पाहिजेत.
CISS ची कार्यक्षमता तपासा (ज्यांनी ते स्थापित केले आहे त्यांच्यासाठी)
दात्याच्या बाटल्यांमध्ये पुरेशी शाई असल्याची खात्री करा. शाईच्या प्रवाहात काहीही अडथळा आणत आहे का ते तपासा आणि दाता कंटेनर किती उंचीवर स्थित आहेत (). जर हवा लूपमध्ये गेली तर ती तेथून काढली पाहिजे. मध्ये अधिक तपशील पहा. किंवा . जर केबल वाळलेल्या शाईने अडकली असेल तर ती साफ करावी किंवा बदलली पाहिजे.
जुनी शाई बदला (PZK आणि CISS च्या मालकांसाठी)
जुन्या शाईमुळे मुद्रण करताना "अचानक" पट्ट्या दिसण्याची शक्यता नाही, परंतु तरीही तुम्ही कालबाह्यता तारीख तपासली पाहिजे.
2. प्रिंट हेडसह समस्या. तुम्ही काय करू शकता:
प्रिंटर बराच काळ निष्क्रिय राहिल्यानंतर (ते एका आठवड्यापेक्षा जास्त काळ मुद्रित झाले नाही आणि ते जतन केले गेले नाही) दिसल्यास प्रथम आपण या मुद्द्याकडे लक्ष दिले पाहिजे. PGs सह समस्या उद्भवण्याआधी प्रिंटरसह हाताळणी देखील केली जाऊ शकते: एका ठिकाणाहून दुसरीकडे हलणे, काडतुसे बदलणे किंवा रिफिल करणे, योग्य तयारीशिवाय "आत जाण्याचा" प्रयत्न करणे.
“नोझल/नोजल चेक” चालवा
प्रिंटर कंट्रोल मेनूमध्ये, "नोजल्स तपासा" किंवा "नोझल्स तपासा" (प्रिंटर मॉडेलवर अवलंबून) निवडा. चाचणी पृष्ठ मुद्रित केल्याने समस्येचे कारण निश्चित करण्यात आणि कदाचित सॉफ्टवेअर वापरून त्याचे निराकरण करण्यात मदत होईल.
"प्रिंट हेड क्लीनिंग" चालवा
प्रिंटर कंट्रोल मेनूमध्ये, "प्रिंट हेड साफ करणे" किंवा "नोझल्स साफ करणे" निवडा. आपण ते अनेक वेळा चालवू शकता, परंतु अपरिहार्यपणे 5-15 मिनिटांच्या विरामांसह.यापैकी अनेक प्रक्रिया मदत करत नसल्यास, सेवा द्रव सह साफसफाईसाठी पुढे जा.
प्रिंट हेड धुवा (PG कार्ट्रिजमध्ये स्थित आहे)
जर तुमच्याकडे दोन-काडतूस प्रिंटर असेल, तर पीजी कार्ट्रिजवर स्थित आहे. ते धुण्याचा प्रयत्न करा (चरण 1) जर हे कार्य करत नसेल तर काडतूस बदलावे लागेल.
सर्व्हिस फ्लुइडने प्रिंट हेड स्वच्छ करा (PG प्रिंटरमध्ये स्थित आहे)
प्रिंट हेडमध्ये तीव्र अडथळा किंवा हवा आल्यास पद्धत संबंधित आहे. नोझल्स पूर्णपणे स्वच्छ करण्यासाठी सिरिंज, साफ करणारे द्रव आणि लिंट-फ्री वाइप्स वापरा.
येथे एक चरण-दर-चरण मार्गदर्शक आढळू शकते.
3. इतर प्रिंटर खराबी.
बहुतेक प्रकरणांमध्ये, मुद्रणादरम्यान स्ट्रीकिंगची समस्या शाई आणि प्रिंट हेडशी संबंधित असते, परंतु काहीवेळा हे प्रिंटरच्या यांत्रिकीतील बिघाडांमुळे होते. या प्रकरणात, आम्ही सेवा तज्ञांशी संपर्क साधण्याची शिफारस करतो, कारण विशेष ज्ञानाशिवाय "आत जाण्याचा" प्रयत्न केल्याने डिव्हाइस कायमचे खराब होऊ शकते.
एन्कोडर टेप वाचण्यात समस्या.
एन्कोडर (रास्टर) टेप ही प्रिंटरच्या आत स्ट्रोकसह पसरलेली एक पट्टी आहे, ज्याच्या मदतीने डिव्हाइस स्पेसमध्ये प्रिंटिंग कॅरेजची स्थिती निर्धारित करते. अपघाताने, टेपवर शाई किंवा घाण येऊ शकते, ज्यामुळे प्रिंटर काही स्ट्रोक "पाहणे" थांबवतो आणि मुद्रण करताना शीटचा भाग "वगळू" लागतो. परिणामी, पृष्ठावर एक किंवा अधिक अनुदैर्ध्य (उभ्या) पट्टे दिसतील.
समस्या, या प्रकरणात, घाण पासून टेप साफ करून सोडवले जाते. हे करण्यासाठी, ते कोरड्या कापडाने पुसून टाका. जर ते मदत करत नसेल तर ते थोडेसे ओलसर पुसून टाका आणि नंतर कोरडे करा. कापड पाण्याने ओले केले पाहिजे, द्रव साफ न करता, कारण साफसफाईच्या द्रवामुळे एन्कोडरवरील स्ट्रोक खराब होऊ शकतात आणि ते नवीनसह बदलावे लागेल.
एन्कोडर डिस्क वाचण्यात समस्या.
एन्कोडर डिस्क हे प्रिंटरच्या बाजूला असलेले चाक आहे जे पेपर फीड मोटरला गियर ट्रान्समिशनद्वारे जोडलेले आहे. यात असे गुण देखील आहेत ज्याद्वारे प्रिंटर मुद्रण करताना शीटची स्थिती निश्चित करतो. त्यावर शाई किंवा घाण पडल्यास, यामुळे वाचन बिघडते आणि प्रिंट्सवर ट्रान्सव्हर्स पट्टे दिसतात. डिस्कच्या संपूर्ण क्रांतीशी संबंधित पट्टे एकमेकांमधील समान अंतरावर दिसतील.
टेपप्रमाणेच, दूषित पदार्थांची एन्कोडर डिस्क काळजीपूर्वक साफ करून समस्या सोडवली जाते.
लेझर प्रिंटर पट्ट्यांमध्ये प्रिंट करतो
समस्येची संभाव्य कारणेः
- टोनर कमी चालू आहे.
- काडतुसाचे सील तुटलेले आहे.
- कचरा टोनर जलाशय भरला आहे.
- ब्लेड योग्यरित्या स्थापित केलेले नाही.
- चुंबकीय रोलर किंवा ड्रम युनिटमध्ये समस्या आहे.
समस्येचे निराकरण करण्याचे मार्गः
लेझर प्रिंटरसाठी, समस्येचे कारण प्रिंटआउट्सवरील स्ट्रीक्सच्या स्वरूपाद्वारे निर्धारित केले जाऊ शकते.
प्रिंट्सवरील रेषा यादृच्छिक, वेगवेगळ्या ठिकाणी दिसतात.
काडतुसाचा सील बहुधा तुटलेला असावा. प्रिंटरमधून काढून टाका आणि टोनर गळत आहे का ते तपासा. सर्व रबर सील ठिकाणी असल्याची खात्री करा. एक गळती काडतूस एक नवीन सह बदलले पाहिजे.
पट्टे लहान ठिपके बनलेले आहेत.
याची अनेक कारणे असू शकतात: काडतूस योग्य रिफिल केलेले नाही, कचरा टोनर जलाशय अडकलेला आहे किंवा वितरण ब्लेड चुकीच्या पद्धतीने स्थापित केले आहे.
टाकी साफ करणे आणि ब्लेड योग्यरित्या स्थापित करणे अनुक्रमे मदत करेल.
पत्रकाच्या समान भागामध्ये पट्टे सातत्याने मुद्रित केले जात नाहीत
एकतर काडतूस टोनरवर कमी आहे, किंवा काडतूस शाफ्टमध्ये परदेशी वस्तू अडकली आहे. टोनर पातळी तपासा आणि आवश्यक असल्यास काडतूस पुन्हा भरा. असे नसल्यास, शाफ्ट तपासा आणि परदेशी वस्तू काढून टाका.
प्रिंटच्या काठावर एक लहरी गडद पट्टा आहे.
समस्या बहुधा फोटोकंडक्टरमध्ये आहे. ते जीर्ण झाले आहे किंवा पूर्णपणे तुटलेले आहे. या प्रकरणात, ते काडतूस किंवा संपूर्ण काडतूसमध्ये आवश्यक आहे.
जेव्हा फोटोकंडक्टरमध्ये समस्या येतात तेव्हा पृष्ठाच्या बाजूंच्या "लाटा".
गडद पट्टे एकमेकांपासून समान अंतरावर आहेत
कदाचित टोनर टाकी ओव्हरफिल झाली असेल. आपण ते तपासले पाहिजे आणि संपूर्णपणे काडतूस पुन्हा भरण्याची शुद्धता.
जर हे मदत करत नसेल, तर बहुधा चुंबकीय शाफ्ट आणि फोटोड्रममधील संपर्क तुटला आहे. हे काडतूसमधील भागांच्या झीज झाल्यामुळे होते. , किंवा नवीन काडतूस स्थापित करा.
